轉爐出鋼口受到高溫鋼液沖刷、氧化侵蝕等作用，需要不斷地修補和更換，不僅影響生產(chǎn)時(shí)間，而且影響鋼水質(zhì)量和生產(chǎn)穩定性。攻關(guān)前，該廠(chǎng)轉爐出鋼口壽命僅有200爐，出鋼口熱換需要長(cháng)達60分鐘的時(shí)間，而且由于新?lián)Q的出鋼口內徑較小，導致轉爐出鋼時(shí)間延長(cháng)，極大地限制了轉爐作業(yè)率的進(jìn)一步提高。

　　為攻克此難題，河鋼邯鋼三煉鋼廠(chǎng)組成了以轉爐車(chē)間主任袁發(fā)成為組長(cháng)、以技術(shù)人員及生產(chǎn)骨干為成員的攻關(guān)團隊，通過(guò)日督導、周分析，不斷摸索優(yōu)化攻關(guān)措施，逐步形成了一套適用于三煉鋼生產(chǎn)現狀的出鋼口壽命延長(cháng)方案。

　　一方面，該廠(chǎng)與馬鞍山利爾開(kāi)元新材料有限公司共同研究方案，從提高出鋼口鎂碳磚材質(zhì)及出鋼口修補料品質(zhì)入手，延長(cháng)出鋼口使用壽命；另一方面優(yōu)化出鋼口設計，在出鋼口外端口增加可更換用耐材制作的“碗磚”，“碗磚”直徑與出鋼口外口直徑相同，出鋼口壽命達到200爐~250爐時(shí)更換一次碗磚，更換后出鋼口外口直徑與新出鋼口一致。同時(shí)，該廠(chǎng)加強對出鋼口、小面的日常維護，安排專(zhuān)人負責，統一管理，在做好濺渣護爐的基礎上，采取投料維護，最大限度保護爐況。該廠(chǎng)還通過(guò)標準化操作和技能提升減少侵蝕，嚴格落實(shí)擋渣塞堵出鋼口操作，減少外部空氣對出鋼口內壁的氧化，加強技能培訓，提高高拉碳率、減少后吹爐次、減少鋼水過(guò)氧化，降低爐渣對出鋼口的侵蝕，延長(cháng)出鋼口壽命。

　　通過(guò)攻關(guān)，轉爐出鋼口壽命平均達到400爐以上，其中，剛剛下線(xiàn)的一個(gè)出鋼口壽命達到516爐。壽命的延長(cháng)大大降低了耐材消耗，節約了熱換時(shí)間，提高了轉爐的作業(yè)率。

　　據悉，由于每個(gè)出鋼口壽命周期可節約出鋼口更換時(shí)間60分鐘，可增加產(chǎn)量200噸，月可提升產(chǎn)量約2000噸，進(jìn)一步提升了工作效率，為效益最大化創(chuàng )造了條件。