本報訊 近日，由中冶南方自主研發(fā)、設計、調試的轉爐下渣檢測系統，在柳鋼集團防城港鋼鐵基地2號、4號轉爐相繼投產(chǎn)，實(shí)現了轉爐下渣零誤報、零漏報，自動(dòng)擋渣成功率達100%，性能指標遠超國內外同類(lèi)產(chǎn)品。
轉爐下渣檢測系統，是一套用于轉爐出鋼過(guò)程中實(shí)時(shí)檢測鋼渣含量的工業(yè)系統。該系統采用遠距離無(wú)接觸的紅外線(xiàn)測量方式和圖像深度學(xué)習算法，對轉爐出鋼過(guò)程進(jìn)行分析和監控，通過(guò)與滑板擋渣系統的自動(dòng)配合，最大限度地減少下渣量。
該系統利用爐渣與鋼水在長(cháng)波紅外光譜區域輻射系數不同的特性，通過(guò)分析紅外成像的溫度場(chǎng)矩陣數據來(lái)準確檢測鋼水帶渣量，可根據轉爐出鋼口鋼流的下渣情況發(fā)出操作提示，并與擋渣系統自動(dòng)聯(lián)動(dòng)，提醒操作工進(jìn)行傾爐、抬爐操作，并在出鋼結束時(shí)刻自動(dòng)關(guān)閉出鋼口。這樣可有效減少鋼包渣層厚度，降低鋼水夾雜物含量，顯著(zhù)提升鋼水質(zhì)量。
該系統以機器視覺(jué)替代人工，智能判斷出鋼結束時(shí)間；與滑板擋渣系統自動(dòng)聯(lián)動(dòng)，及時(shí)關(guān)閉出鋼口，最大限度地減少下渣量，提升鋼水純凈度；采用高速、高分辨率焦平面成像系統及圖像深度學(xué)習算法，提升圖像分析精度及鋼渣識別準確度；使用自適應鋼渣閾值設定技術(shù)，提高鋼渣檢測的準確性，防止鋼渣漏報；使用爐口溢渣檢測技術(shù)和煙霧檢測技術(shù)，防止爐口渣和煙霧引起的誤報警。
該系統人機交互便捷、高效：提供直觀(guān)的、實(shí)時(shí)的鋼流畫(huà)面，用不同顏色區分鋼水和鋼渣，用柱狀圖顯示瞬時(shí)鋼渣含量，用趨勢曲線(xiàn)顯示歷史鋼渣含量；提供出鋼下渣歷史數據查詢(xún)功能，用于下渣分析。
轉爐下渣檢測系統的投運，可降低煉鋼人工勞動(dòng)強度、提升鋼水質(zhì)量，為企業(yè)節約人力、物力成本，具有較高的經(jīng)濟、社會(huì )效益。融合該系統的中冶南方自動(dòng)出鋼系統，已成功應用于武鋼、鄂鋼、漣鋼，真正實(shí)現了爐后操作無(wú)人化。 （南方）
《中國冶金報》（2020年09月03日 04版四版）
