今年以來(lái),陜鋼龍鋼公司軋鋼廠(chǎng)全面落實(shí)“干事”文化,以技術(shù)指導為支撐點(diǎn),動(dòng)員全體職工在崗位上找突破,在實(shí)踐作業(yè)中優(yōu)化設備性能,以提質(zhì)增效為目的,打破常規工藝布局,推動(dòng)2020年技改新浪潮。

　　破常規工藝新布局增效益

　　棒材一線(xiàn)粗軋2架出口處因軋件出現鐮刀彎產(chǎn)生廢鋼,造成2架出口底座移位或掀翻,人員處理麻煩且誤機時(shí)間長(cháng),不利于生產(chǎn)順行。

　　技術(shù)人員和導衛班針對這一問(wèn)題進(jìn)行研究,決定打破常規工藝導向,重新設計改造2架出口導衛,經(jīng)過(guò)改造后的跑槽自身尺寸長(cháng),在遇到鐮刀彎軋件時(shí),可以對軋件進(jìn)行緩沖調整,有利于進(jìn)入下一架軋機軋制,解決了2架出口廢鋼的問(wèn)題;而且更換2架軋輥時(shí)不用再拆卸裝配2架出口導衛,節約了換輥時(shí)間。此項改造年可創(chuàng )效4.9萬(wàn)元。

　　雙喇叭口布局改造降本增效

　　該單位1號、2號飛剪后跑槽底板原采用鋼板焊接方式進(jìn)行裝配,飛剪剪切鋼頭容易帶進(jìn)跑槽里造成廢鋼,且普碳鋼鋼板不耐磨,更換維修時(shí)間長(cháng)達3小時(shí),并且需3人配合更換;技術(shù)人員實(shí)地考察研究后,將導向方式由原先的跑槽式改為雙喇叭式口導向,并在容易磨損的底板處裝配耐磨板。改造后,崗位員工只需要對耐磨板進(jìn)行更換,且1人只需10分鐘就可完成更換,有效節省了人力和時(shí)間,年可創(chuàng )效2萬(wàn)余元。

李海燕