今年以來(lái)，陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠(chǎng)全力做好四項預警機制建設，進(jìn)一步落實(shí)高爐穩定順行是最大的降本增效的理念，向穩定要效益。 

　　原燃料預警機制 

　　為準確掌握各種原燃料庫存和質(zhì)量變化及波動(dòng)，加大原燃料入爐管控力度，煉鐵廠(chǎng)進(jìn)一步細化焦炭、燒結礦等各種入爐物料質(zhì)量控制標準，導入原燃料預警機制，充分發(fā)揮調度機制和原燃料管理作用，利用微信平臺加強原燃料信息預警工作，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)采取應對措施，合理制訂高爐取用原燃料方案，有效掌握焦炭含硫量、灰分、M40、M10、CRI、CSR、MS等7項指標及燒結礦堿度偏差、轉鼓指數、可磨指數、燒結礦強度、粒級變化，強化原燃料質(zhì)量管控，消除大幅度波動(dòng)，提高高爐操作工實(shí)際操作能力和應急處置能力，對出現的可能影響爐況順行的情況，提前采取應對措施，確保爐況長(cháng)期穩定順行。 

　　爐況運行預警機制 

　　煉鐵廠(chǎng)建立了數字化、系統化高爐順行指數評價(jià)分析模型，用量化分級的方式準確反映高爐運行狀態(tài)，進(jìn)一步加強高爐爐型管理，對冷卻壁水溫差變化進(jìn)行綜合判斷，為調整高爐操作方向提供依據，消除依靠經(jīng)驗調整爐況的管理模式，創(chuàng )新四級爐況運行維護管理體系，形成從高爐工長(cháng)到工藝廠(chǎng)長(cháng)多層級爐況管理體系，提高了及時(shí)發(fā)現問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題和預防問(wèn)題的能力。 

　　爐缸安全預警機制 

　　爐缸壽命已成為現代高爐安全高效生產(chǎn)的限制性環(huán)節，煉鐵廠(chǎng)通過(guò)增加爐皮測溫預警、風(fēng)口成像、風(fēng)口監控、建立爐缸侵蝕模型、熱流強度模型分析等，監測爐缸工作運行狀態(tài)，指導生產(chǎn)，提高高爐生產(chǎn)的安全性。通過(guò)對高爐爐缸進(jìn)行傳熱學(xué)計算、熱負荷及侵蝕監測，比較分析不同類(lèi)型爐缸的熱負荷及侵蝕特點(diǎn)，提出了導入高爐爐缸安全預警機制，實(shí)現對冷卻壁熱負荷及其變化趨勢的實(shí)時(shí)在線(xiàn)監測和異常情況自動(dòng)預警，從而實(shí)現高爐爐底爐缸等溫線(xiàn)、侵蝕厚度、侵蝕內型的在線(xiàn)監測預警，建立不同爐役階段的數字化預警標準（工作標準、平衡標準、預警標準），對耐材異常侵蝕和磚村厚度超限等情況進(jìn)行自動(dòng)預警。 

　　設備管理預警機制 

　　為減少高爐故障休風(fēng)率，今年以來(lái)，煉鐵廠(chǎng)堅持“高爐順行，設備先行”理念，狠抓設備管理工作，引入設備管理預警機制，不斷強化設備維護點(diǎn)檢力度，形成日常點(diǎn)檢、專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢、技術(shù)診斷和預防維修相結合的設備管理模式，嚴格執行崗位工、設備員、維修員三方點(diǎn)檢推廣，對點(diǎn)檢、潤滑工作實(shí)行定點(diǎn)、定質(zhì)、定時(shí)、定量、定人管理，按照標準組織對現場(chǎng)關(guān)鍵設備檢查，同時(shí)加強設備基礎管理，對關(guān)鍵設備進(jìn)行精密點(diǎn)檢，每月進(jìn)行劣化趨勢分析，掌握設備運行狀況，保證設備長(cháng)期穩定順行。（何光釗  張寶婷）