煉鋼廠(chǎng)一轉爐作業(yè)區廣大員工立足崗位精打細算，從細微處著(zhù)眼、從點(diǎn)滴中入手，主動(dòng)迎難而上，向生產(chǎn)中的痛點(diǎn)難點(diǎn)發(fā)起挑戰，積聚成追求極致效率、極致效益的強大合力。

　　氧槍噴頭壽命：現場(chǎng)尋找答案，點(diǎn)滴促進(jìn)降本。去年，一轉爐作業(yè)區氧槍噴頭平均壽命為98爐/支，頻繁更換氧槍噴頭，不僅增加作業(yè)風(fēng)險，同時(shí)占設備維修費用較高。轉爐工程師劉震牽頭成立“提高氧槍噴頭壽命”攻關(guān)小組，深入現場(chǎng)進(jìn)行全面排查影響氧槍噴頭壽命主要因素，不斷氧槍噴頭參數、調整轉爐冶煉工藝。

　　今年4-8月，氧槍噴頭平均使用壽命較去年提高了54.7%，其中7月份氧槍噴頭壽命增幅最大為150.81%，累計降本達68萬(wàn)余元。

　　優(yōu)化輔料結構：生白替代鎂球，實(shí)現降本增效。穩定轉爐渣中MgO含量是做好轉爐維護的重要手段，轉爐作業(yè)過(guò)程中通常加入鎂球提供MgO，但鎂球價(jià)格昂貴。一轉爐作業(yè)區轉爐爐長(cháng)邱穎在降低鎂球消耗上不斷實(shí)踐摸索，根據轉爐冶煉條件動(dòng)態(tài)調整鎂球加入量，同時(shí)使用生白替代鎂球，既穩定生產(chǎn)操作，又實(shí)現成本節約。

　　8月份鎂球噸鋼消耗相比去年降低了49.87%，終渣MgO含量＞8%的比例超過(guò)80%，實(shí)現輔料降本1.98元/噸。

　　優(yōu)化鈣線(xiàn)直徑：降低設備磨損，實(shí)現多效提升。喂絲機鈣線(xiàn)齒輪損壞率一直居高不下，平均10天就要更換一次，嚴重影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。作業(yè)區員工包廣團、李武急生產(chǎn)之所急，深入現場(chǎng)，根據現行工藝，跟蹤設備使用狀況，通過(guò)一系列的實(shí)驗發(fā)現減小鈣線(xiàn)直徑能夠有效地降低鈣線(xiàn)與齒輪間的摩擦力，在提升齒輪壽命的同時(shí)還降低了鋼水噴濺率。

　　目前喂絲機鈣線(xiàn)齒輪由原來(lái)的10天一換變?yōu)榱硕ㄐ迿z查更換，實(shí)現降本17.5萬(wàn)元。