制造管理部物理檢測作業(yè)區

　　　　積極踐行算賬經(jīng)營(yíng)理念

　　　　緊緊圍繞班組關(guān)鍵指標

　　　　亮出真招實(shí)招高招

　　打出一套“降本增效”組合拳

　　自主運輸試樣，降低運輸成本

　　該公司鋼材產(chǎn)品物理性能檢驗的試樣原來(lái)由第三方到軋鋼廠(chǎng)收樣后送到物理檢測作業(yè)區加工現場(chǎng)，每年需支付約30萬(wàn)元的車(chē)輛租賃費用。物理檢測作業(yè)區積極思考，化被動(dòng)為主動(dòng)，通過(guò)對班組員工進(jìn)行駕駛技能進(jìn)行強化培訓經(jīng)考核合格后，將原來(lái)第三方送加工檢測試樣改為員工自主駕車(chē)到軋鋼廠(chǎng)現場(chǎng)收樣、運輸試樣，經(jīng)測算每年可節約樣品運輸成本約23萬(wàn)元。

　　縮短檢測周期，降低產(chǎn)品占庫費用

　　物理檢測作業(yè)區以“檢測周期每快60秒，用戶(hù)就早一分鐘拿到產(chǎn)品”為工作理念并將此貫穿落實(shí)到檢測的每一個(gè)環(huán)節。作業(yè)區組織技術(shù)員、高級技師及班組長(cháng)組成現場(chǎng)攻關(guān)小組開(kāi)展效率提升攻關(guān)，通過(guò)對樣板的分厚度加工，改進(jìn)鋸床工裝、立銑夾具等手段，及時(shí)調整試樣加工各工種及設備的配合作業(yè)，試樣加工8小時(shí)完成率提高至99.87%，中厚板產(chǎn)線(xiàn)常規項目（拉彎沖）平均檢測周期僅用7.95小時(shí)，降低占庫費用24萬(wàn)。

　　修舊利廢，降低輔料成本

　　物理作業(yè)區的試樣加工、檢測作業(yè)過(guò)程使用到的帶鋸、銑刀、車(chē)刀等不同刀具及酸堿液和標樣等資材費用占作業(yè)區總費用的70%以上，作業(yè)區將降低資材使用作為算賬經(jīng)營(yíng)的發(fā)力點(diǎn)。通過(guò)對車(chē)刀銷(xiāo)釘的自行加工，在作業(yè)區現有的C616A型車(chē)床上完成了3mm零件的裝夾加工，每月可減少車(chē)刀使用消耗6把，降低生產(chǎn)成本750元；通過(guò)自制試樣標準物質(zhì)，在符合規則情況下，對沖擊試驗機和拉力試驗機進(jìn)行比對核查，降低設備期間核查費用1萬(wàn)元。

　　改進(jìn)輔助工具，提高檢測效率

　　物理檢測作業(yè)區把質(zhì)量理念貫穿落實(shí)到每個(gè)試樣加工和檢測環(huán)節。鋸床加工沖擊樣時(shí)通過(guò)自制輔助裝夾減薄工裝，沖擊試樣尺寸合格率提升至99.5%以上；車(chē)床工序鋸削試樣加工時(shí)通過(guò)穿銷(xiāo)釘代替壓緊螺釘的改造，該工序試樣加工合格率提高至99%以上；拉力試驗作業(yè)時(shí)通過(guò)使用自制斷后伸長(cháng)率輔助測量裝置，測量準確度達到0.05mm，消除了原測量誤差，同時(shí)檢測效率提高50%。在確保檢測周期的情況下，檢測效率提升至20%，檢測抽查合格率達100%,預計年降本約5萬(wàn)元。（吳印 張曼琳）