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　　面對行業(yè)嚴峻的形勢，為進(jìn)一步統一思想、凝聚認識，激勵廣大員工堅定信心、迎接挑戰，重慶鋼鐵制造管理部原料檢測作業(yè)區和化學(xué)檢測作業(yè)區聯(lián)合組織開(kāi)展了“活下去、好起來(lái)”大討論，員工們結合自身崗位，就當前形勢下我們能夠做什么、怎么做更好開(kāi)展頭腦風(fēng)暴和思想碰撞。

　　降低鐵前生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本，高爐穩定順行是關(guān)鍵，而高爐穩定順行必須把好“七分原料”關(guān)，在低庫存高效率的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式下，提供高效、準確的入廠(chǎng)原料質(zhì)量檢測數據，將為配煤配礦提供科學(xué)的數據支持。

　　焦煤的質(zhì)量檢測對高爐穩定順行尤為重要，制造管理部狠抓焦煤檢測的三道防線(xiàn)建立，為高爐穩定順行保好駕護好航。截至目前，入廠(chǎng)焦煤綜合檢測效率提升了50%左右。

　　實(shí)施“2+3”拿樣送樣模式

　　提升工業(yè)分析第一道防線(xiàn)檢測效率

　　增加作業(yè)區到碼頭與火車(chē)取樣點(diǎn)拿樣頻次，由每天早上到取樣點(diǎn)拿1次樣增加為每天拿2次樣，使當日煤炭制樣時(shí)間提前約2.5小時(shí)；增加制樣班組入廠(chǎng)煤炭送樣次數，由原送1次樣到化驗室增加到送樣3次，且工業(yè)分析試樣必須在下午14：30分前完成送樣，化學(xué)檢測作業(yè)區當日完成工業(yè)分析檢測任務(wù)，分析檢測時(shí)間由28小時(shí)縮短到6小時(shí)內。截至目前，檢測效率提升78.6%。

　　實(shí)施“優(yōu)先快檢”模式

　　提升G、Y、巖相第二道防線(xiàn)檢測效率

　　根據G、Y、巖相制樣周期，按能早盡早的原則，多送一次G、Y、巖相試樣到化驗室，G、Y、巖相送樣時(shí)間提前約2-4.5小時(shí)；化驗室收到試樣后按G、Y、巖相檢測時(shí)長(cháng)，根據物資類(lèi)型的優(yōu)先次序檢測分析。截至目前，G、巖相檢測時(shí)間由52小時(shí)縮短到31小時(shí)，效率提升了40.4%。

　　啟用“區別對待”小焦爐檢測類(lèi)型

　　提升熱強度檢測第三道防線(xiàn)檢測效率

　　研究比對現有常規小焦爐與負荷小焦爐其熱性能結果差異范圍，針對差異量，優(yōu)化分配常規小焦爐與負荷小焦爐檢測不同品種的煉焦煤，從而提升現有2臺40公斤小焦爐的檢驗量；增加40公斤負荷小焦爐設備，實(shí)現市場(chǎng)煉焦煤按批檢測熱強度，滿(mǎn)足每月小焦爐檢驗量達到80爐的檢驗能力，截至目前，檢測效率提升50%。（蒲雪芬 王星 劉科志）