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寶武集團中南股份特軋廠(chǎng):堅持問(wèn)題導向,實(shí)施精益管理,促進(jìn)關(guān)鍵指標穩步提升

2024-07-26 12:04:00

  今年以來(lái),寶武集團中南股份特軋廠(chǎng)依托中南鋼鐵“班組關(guān)鍵指標對標提升”勞動(dòng)競賽,聚焦成本、效率等維度指標,以正激勵為抓手,通過(guò)績(jì)效牽引,有效激發(fā)班組對標的內生動(dòng)力和活力,推動(dòng)班組關(guān)鍵指標穩步提升。46個(gè)班組積極響應,主動(dòng)對行業(yè)先進(jìn)經(jīng)驗做法,深入剖析自身差距,堅持問(wèn)題導向,堅持落實(shí)“三個(gè)清清楚楚”,從工藝流程優(yōu)化、設備維護改進(jìn)、能耗降低、修舊利廢等方面入手,總結出屬于自己的一套經(jīng)驗做法,實(shí)現班組關(guān)鍵指標的穩步提升。

   

  高一準備班:修舊利廢有方法,降本增效有成效

  準備班班長(cháng)譚世鋒說(shuō),一個(gè)人的力量是有限的,團結大家的力量就能創(chuàng )造奇跡,實(shí)現1+1>2的效果。正因為有這樣想法,班組內部自發(fā)成立攻關(guān)小組,通過(guò)頭腦風(fēng)暴、查找各類(lèi)相關(guān)文件資料,結合現場(chǎng)實(shí)踐積累的數據,廢舊材料備件產(chǎn)生二次利用價(jià)值,做到物盡其用,減少浪費。例如針對高一高三使用的環(huán)數量大、消耗大、價(jià)值高的問(wèn)題,員通過(guò)修改環(huán)孔型,使報廢環(huán)可繼續使用,完成修舊利廢降本13萬(wàn)/年;水冷件是水箱的重要元件,因長(cháng)期使用,部分水冷導槽內的過(guò)插件會(huì )出現松脫、銹蝕、水孔堵塞等情況,導致水冷冷卻效果不佳,軋件溫度不能滿(mǎn)足工藝要求。該備件屬于消耗品,報廢數量多,不利于生產(chǎn)成本的控制,員通過(guò)現場(chǎng)觀(guān)察,想出一個(gè)妙招,就是疏通過(guò)插件水孔并將過(guò)插件點(diǎn)焊在導槽內固定,使用砂輪機將焊點(diǎn)磨平,再在斷裂的螺栓上螺栓,重新安裝誘導,成功實(shí)現報廢的水冷重新“上崗”,使用周期可達12個(gè)月,本達12.8萬(wàn)元。正是因為有著(zhù)一群本著(zhù)“一切成本皆可”理念的員工,準備班“修舊利廢”關(guān)鍵指標顯著(zhù)提升,1-6月修舊利廢降本89.3萬(wàn)元,完成率達292%。在中南股份半年度班組建設評價(jià)中榮獲“最佳指標班組”稱(chēng)號。

   

  三乙班:精打細算,煤氣單耗創(chuàng )新低

  三乙班員工牢牢樹(shù)立過(guò)“緊日子”思想,以廠(chǎng)為家,充分發(fā)揮“主人翁”意識,從節約每一度電、用好每一分鐘開(kāi)始,深挖內潛,堅持中干、干中算、邊算邊干的降本理念。利用三輥道直及使用保溫坑生產(chǎn)模式,在煤氣消耗方面深耕細作,加強上下工序的協(xié)同溝通,提前了解生產(chǎn)計劃,通過(guò)實(shí)行技術(shù)人員崗位跟班操作培訓提升員工節能操作水平,嚴格規范加熱工的崗位標準化操作。遇到有工藝停機時(shí)的直鋼坯,班長(cháng)黎小輝要求進(jìn)工將鋼坯直接轉入保溫坑保持溫度,減少熱能流失,要求看崗位改變以前燒火方式,根據直坯的入爐溫度,在確保軋機負載安全前提下,最大限度的降低煤氣用量。加熱工根據入爐溫度控制燃燒,減少煤氣的投入,根據煤氣熱值,積極調整空燃比,降低煤氣消耗,取得明顯成效。6月份,在全體班員的共同努力下,乙班煤氣單耗以0.1GJ/t創(chuàng )下歷史新低,在四個(gè)班中排名第一,為作業(yè)區降本增效作出突出貢獻。

   

  二維線(xiàn)材電氣班:多措并舉,降低設備誤產(chǎn)時(shí)間

  線(xiàn)材電氣班的“設備誤產(chǎn)時(shí)間”指標一直居高不下,嚴重影響產(chǎn)線(xiàn)的穩定順行,分管領(lǐng)導多次走進(jìn)班組,對其落后指標進(jìn)行專(zhuān)項輔導,分析退步的原因,提出整改措施。班長(cháng)陳金橋針對近幾個(gè)月發(fā)生故障頻次較多的設備,召集班組骨干一起分析討論,集思廣益,提出了一系列能快速解決問(wèn)題恢復生產(chǎn)的舉措。在集,因檢測元件的電源線(xiàn)路絕緣破皮短路跳閘,處理故障100分鐘,究其原因主要是現場(chǎng)一路電源的檢測元件近20個(gè),排查故障費時(shí)。經(jīng)討論,員決定利用每日的日時(shí)間對現場(chǎng)20個(gè)檢測元件的電源都分別增加保險盒端子,即使單個(gè)檢測元件有電源故障也容易發(fā)現故障,并能快速處理;高速區的TMB模塊1堆信號線(xiàn)路閃斷故障每次處理都要60分鐘以上,員對其舉一反三,在2P、8P、TMB均增加多一組堆鋼信號電纜,只要出現閃斷無(wú)法確定其線(xiàn)路或檢測開(kāi)關(guān)故障時(shí),果斷接上新電纜,確??焖倩謴蜕a(chǎn)。除此之外,他們還實(shí)施了一些較為方便操作的措施:比如大盤(pán)卷卷取機出現角度數值不正確時(shí),原來(lái)需要在程序上強制或現場(chǎng)安全繼電器短接復位,現改在操作面板的按鈕上操作工可自行復位。大盤(pán)卷步進(jìn)梁也同樣出現信號異常中斷時(shí),復位比較困難,在操作面板增加按鈕開(kāi)關(guān)可強制復位。另外,班長(cháng)陳金橋還帶領(lǐng)班組骨干到棒材電氣班對學(xué)習,吸取他們好的經(jīng)驗做法,增強大家解決實(shí)際問(wèn)題的能力。通過(guò)一系列的舉措,線(xiàn)材電氣班組的設備誤產(chǎn)時(shí)間從原來(lái)的12h/月降至7h/月,設備故障率顯著(zhù)降低,員的處理故障能力也得到進(jìn)一步提高。在6月份特軋廠(chǎng)“班組關(guān)鍵指標對爭先”專(zhuān)項勞動(dòng)競賽中,線(xiàn)材電氣班榮獲“對爭先班組”稱(chēng)號。 (李麗瑩)

 

 

來(lái)源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:溫曉霞

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