面對嚴峻的市場(chǎng)形勢，寶武集團中南股份煉鐵廠(chǎng)緊緊圍繞全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)和生存發(fā)展目標，聚焦極致高效率、極致低成本，激發(fā)全員、全過(guò)程、全方位、全要素為“生存而戰”的潛能，重塑“四個(gè)論英雄”管理路徑，死盯“三降一增”，堅持算賬經(jīng)營(yíng)和精益管理，堅定信心“活下去，好起來(lái)”。
優(yōu)化管控，5號燒結機產(chǎn)能攻關(guān)取得成效
為進(jìn)一步提升5號燒結機產(chǎn)能，煉鐵廠(chǎng)燒結生產(chǎn)作業(yè)區從1月開(kāi)始開(kāi)展了攻關(guān)活動(dòng)。攻關(guān)團隊針對造成5號燒結機生產(chǎn)緩料停機的原因進(jìn)行梳理分析，并有針對性采取有效措施促進(jìn)進(jìn)技術(shù)改進(jìn)，有效減少了緩料停機，由原來(lái)每臺機每月平均緩料8次以上減少為每月4次以下。
在操作上，作業(yè)區嚴格規范落實(shí)燒結操業(yè)管理，崗位員工嚴格按工藝卡進(jìn)行操作，優(yōu)化主抽風(fēng)門(mén)控制，適當提高料層風(fēng)量，逐步摸索BTP溫度控制模式，并逐步收窄控制區間。攻關(guān)期間，在BTP（350-500℃）達標率從80%提高至100%的基礎上，將BTP溫度均值從450℃下控至420℃左右。另外，作業(yè)區強化重點(diǎn)設備管控，充分利用工藝停機機會(huì )，對混合機、配混線(xiàn)料斗積料進(jìn)行清理，并及時(shí)更換爐篦條燒損嚴重、隔熱墊破損的臺車(chē)，提高了燒結生產(chǎn)過(guò)程的穩定性。
在一系列攻關(guān)措施實(shí)施后，5號燒結機各項指標取得長(cháng)足進(jìn)步：6月份固燃比已下降至48.64kg/t，1-6月份對比去年同期下降5.48kg/t，達到近兩年最優(yōu)水平。在產(chǎn)量提升方面，燒結生產(chǎn)作業(yè)區穩扎穩打，不斷挖掘潛力，2024年實(shí)現兩次打破日產(chǎn)紀錄，創(chuàng )出了5號燒結機乃至行業(yè)同類(lèi)型燒結機歷史最好水平！截至6月，5號燒結機共產(chǎn)燒結礦236.5萬(wàn)噸，燒結礦加工成本以及燒結礦成本呈明顯下降趨勢。
目前鋼鐵市場(chǎng)持續低迷，能否實(shí)現絕處逢生？“算賬經(jīng)營(yíng)，持續改進(jìn)，是我們走出困境的唯一方式?！弊鳂I(yè)長(cháng)莫慶芳告訴我們，作業(yè)區下一步將在降低電耗、降低固體燃耗、提高余熱發(fā)電等方面繼續開(kāi)展降本工作，為進(jìn)一步降低煉鐵成本持續發(fā)力。
黨員攻關(guān)，助力“提煤降焦”提質(zhì)增效
2024年4月以來(lái)，高爐爐內作業(yè)區黨員攻關(guān)團隊針對6號高爐開(kāi)爐復產(chǎn)后鐵口噴濺，爐前開(kāi)口機、液壓炮油管消耗大幅增加，人員在噴濺的高溫環(huán)境中存在作業(yè)風(fēng)險高等難題，開(kāi)展了系列技術(shù)攻關(guān)。
攻關(guān)團隊深入現場(chǎng)調研，研發(fā)了《一種鐵口噴濺治理的新方法》《高爐鐵口卡阻的處理方法》《高爐鐵口排放渣鐵方法》等多項發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)并組織實(shí)施應用，鐵口噴濺及欠渣鐵問(wèn)題得到有效解決，爐前作業(yè)勞動(dòng)強度大幅度降低，爐前油管消耗大幅降低，爐前鐵口合格率大幅度提升，為高爐順行、“提煤降焦”創(chuàng )造了條件。同時(shí)，黨員攻關(guān)團隊還開(kāi)展了“提高6號高爐礦焦比”“提高6號高爐入爐生礦比”“提高6號高爐入爐風(fēng)溫”等專(zhuān)項改善活動(dòng)。通過(guò)創(chuàng )新攻關(guān)，5月份，6號高爐焦比突破333kg/t的最優(yōu)指標；上半年累計焦比為341kg/t，入爐生礦比高達22%，入爐風(fēng)溫提升至1180℃以上?？鄢t、開(kāi)爐的影響，多項指標在同類(lèi)型高爐中名列前茅，創(chuàng )造的直接經(jīng)濟效益高達千萬(wàn)元以上。
細化管理，降本業(yè)績(jì)創(chuàng )新高
面對嚴峻市場(chǎng)環(huán)境，結合企業(yè)算賬經(jīng)營(yíng)要求，煉鐵廠(chǎng)煉焦生產(chǎn)作業(yè)區團結帶領(lǐng)全體員工，通過(guò)精細化管理，在約占焦化加工成本60%以上的關(guān)鍵指標--煉焦耗熱量的降本攻關(guān)中，取得了2024年二季度完成3.49GJ/t,對比2023年降低0.03GJ/t,實(shí)現降本200多萬(wàn)元的優(yōu)秀成績(jì)。
該作業(yè)區發(fā)動(dòng)管技業(yè)人員每天現場(chǎng)巡查“跑冒滴漏”治理情況，以身作則帶領(lǐng)員工做好點(diǎn)滴降本，堅持降本無(wú)止境，眼睛向內找問(wèn)題，每班、每天跟蹤好完成情況，當日有關(guān)指標超標時(shí)，開(kāi)展“天天讀”。在提高全員降本意識的同時(shí)，更注重見(jiàn)行見(jiàn)效。比如焦爐停產(chǎn)檢修日，作業(yè)區要求班組必須做好爐溫管控，在避免發(fā)生高溫事故的同時(shí)，盡量降低能耗。通過(guò)“算賬經(jīng)營(yíng)”，員工們清楚地認識到，做細精準控溫，做到煤氣用量與煤氣加減考克精準調節，檢修日當天煉焦耗熱量可由以往的5.0GJ/t降到4.0GJ/t水平，實(shí)現一天可節約成本1.7萬(wàn)元。
同時(shí)，作業(yè)區緊盯數據，跟蹤、細化橫班的裝煤操作。管技人員發(fā)現某個(gè)煤車(chē)司機裝煤操作隨意，容易造成炭化室缺角、焦炭減產(chǎn)的現象，作業(yè)區把裝煤操作與員工“賽馬”和“積分管理”掛鉤，同時(shí)把裝煤系數納入班組KPI考核,有效解決了這一問(wèn)題。煉焦生產(chǎn)作業(yè)區表示，焦化工序降本的關(guān)鍵是“發(fā)動(dòng)全員，全員行動(dòng)”，只有每名員工都精細操作，從細節上“摳”成本，點(diǎn)滴細流才能匯聚成大海。相信下半年，煉焦生產(chǎn)作業(yè)區在“降低煉焦耗熱量”這個(gè)項目上能取得更優(yōu)異的成績(jì)，為企業(yè)“活下去、好起來(lái)”作出更大貢獻。（鄧娟）
