本報訊 日前，八一鋼鐵煉鋼廠(chǎng)成功開(kāi)發(fā)出冷鐓鋼新品，標志著(zhù)八鋼品種鋼開(kāi)發(fā)取得重要突破。
冷鐓鋼是一種在室溫條件下可利用冷鐓工藝生產(chǎn)加工的鋼種，一般為低、中碳優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼和合金結構鋼，主要用于生產(chǎn)螺栓、自攻螺絲等緊固件或銷(xiāo)子、軸承等高強度、高硬度零部件，市場(chǎng)需求量大，附加值較高，但冷鐓鋼鋁含量較高導致鋼水澆鑄難度極大，尤其是在八鋼小方坯連鑄工藝條件下，鑄坯質(zhì)量更是很難保證。今年初，八鋼相關(guān)部門(mén)反饋中亞及西亞市場(chǎng)冷鐓鋼制品需求量增長(cháng)很快，市場(chǎng)缺口較大。八鋼公司果斷將冷鐓鋼新品的開(kāi)發(fā)列入今年品種鋼新品研發(fā)清單中。
據了解，冷鐓鋼要求的鋁含量較高，鋼水中鋁含量只要超過(guò)0.008%，在澆鑄中便極易結瘤，就算是煉出鋼水，也完成不了澆鑄。同時(shí)，八鋼煉鋼工序采用的小方坯澆鑄工藝，更增加了澆鑄的難度。該公司以前做了幾次嘗試，全都失敗了。
該公司冷鐓鋼研發(fā)團隊沒(méi)有氣餒，反復探究冷鐓鋼冶煉的關(guān)鍵點(diǎn)。冷鐓鋼不容易冶煉主要是因為容易結瘤，結瘤則是因為冶煉時(shí)鋼水中的鋁快速氧化為三氧化二鋁，在冶煉和澆濤時(shí)創(chuàng )造出一個(gè)還原性的氣氛，就能減少鋁的氧化了。循著(zhù)這條思路，該公司冷鐓鋼研發(fā)團隊從轉爐、精煉、連鑄每一個(gè)環(huán)節入手，深入分析冶煉和澆鑄時(shí)的工藝控制要點(diǎn)，并全面調整和優(yōu)化冷鐓鋼冶煉方案。最終，當合格的冷鐓鋼鑄坯順利地從連鑄機中緩緩拉出時(shí)，冷鐓鋼研發(fā)團隊和現場(chǎng)人員都興奮不已。冷鐓鋼新品的開(kāi)發(fā)成功，使八鋼突破了含鋁鋼的冶煉瓶頸，為今后八鋼開(kāi)發(fā)其他高品質(zhì)含鋁新鋼種打下堅實(shí)基礎。 （王振邦）
《中國冶金報》（2024年07月11日 04版四版）
