5月，寶武集團中南股份煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)穩定高效，噸鋼實(shí)現降本42元，全月降本增效3175萬(wàn)元，連續兩個(gè)月超額完成月度任務(wù)目標。

　　從源頭抓起提升管理效能

　　煉鋼廠(chǎng)在降本增效工作中，從源頭開(kāi)始抓起，積極提升管理效能，以關(guān)鍵業(yè)績(jì)指標競賽為重點(diǎn)，扎實(shí)推進(jìn)降本增效有效落實(shí)。5月，通過(guò)對標行業(yè)先進(jìn)，轉變觀(guān)念，圍繞如何降低成本、增加效益推出多項舉措。特鋼縮短精煉時(shí)間、降低精煉電耗等多項降本指標取得歷史性突破；通過(guò)降低消耗、調整結構兩方面的管控，實(shí)現鋼鐵料降本461萬(wàn)元；通過(guò)合金替代、廢坯回收、窄帶化控制及成分調整四方面進(jìn)行管控，實(shí)現合金降本560萬(wàn)元。

　　優(yōu)化生產(chǎn)抓好節能降耗

　　二煉鋼作業(yè)區從鐵水原料精心準備，到轉爐縮短冶煉周期、縮短精煉時(shí)間，工序間一體化銜接等方面開(kāi)展管理創(chuàng )新。在不斷加強管理、優(yōu)化生產(chǎn)的同時(shí)，抓好節能降耗，使用06類(lèi)廢鋼回爐利用，以及精煉采取含貴重合金廢坯加入，不斷拓展降本增效的廣度與深度，5月實(shí)現降本41.4元/噸，降本增效1395萬(wàn)元。

　　修舊利廢深挖降本潛力

　　二連鑄作業(yè)區全面撒網(wǎng)，從各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節入手，深挖成本空間，杜絕一切浪費現象。秉持著(zhù)“能修就修，能改造就改造”的原則，以重復利用為目標，積極尋求降低損耗的方法。針對易損件如堵錐、水口拖把、結晶器蓋板等的損耗問(wèn)題，作業(yè)區采取能修則修、能改造則改造的原則，通過(guò)修復和再利用，極大地降低了損耗成本。同時(shí)，作業(yè)區還積極推行廢物利用和循環(huán)利用的理念，將廢棄物料進(jìn)行二次利用，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。在作業(yè)中，結晶器蓋板易黏結鋼水，以往常報廢，現在采用吹掃和修復，修復后蓋板性能質(zhì)量達標，可再次投入生產(chǎn)。自5月份以來(lái)，蓋板損耗已降為零，降低了成本，提高了資源利用。 （黃寶華）