河鋼集團張宣科技特鋼公司堅持以科技創(chuàng )新為引領(lǐng)，深入推進(jìn)產(chǎn)線(xiàn)智能化建設，持續優(yōu)化智能煉鋼模型工藝參數，實(shí)現全流程智能煉鋼。目前，配加30噸DRI智能煉鋼模型已上線(xiàn)運行，電爐電耗環(huán)比降低8KWh/噸，模型使用率達到65%。

　　智能煉鋼模型的應用基于DRI添加比率的鋼水溫度預測模型、鋼種成分預測模型、合金計算和鋼水成分修正模型、渣成分預測模型等模型，依托先進(jìn)的控制技術(shù)和傳感器技術(shù)，實(shí)現全流程智能煉鋼。該公司按照“信息化、模型化、智能化”的升級路線(xiàn)，以補短板、強基礎、建示范為重點(diǎn)，推動(dòng)新一代信息通信技術(shù)與鋼鐵制造工藝流程、操作技術(shù)的深度融合。依據現場(chǎng)冶煉情況及工藝需求，邀請相關(guān)技術(shù)人員現場(chǎng)跟蹤調試自動(dòng)煉鋼模型供電、供氧和加料操作曲線(xiàn)，通過(guò)收集冶煉數據探索總結配加30噸DRI不同冶煉階段的電極檔位、KT槍模式、加料步驟、底吹控制的最優(yōu)參數，固化操作模式，加速智能煉鋼模型的推廣應用。

　　下一步，該公司將持續加強該系統參數優(yōu)化，提高模型使用率，并與北科大合作繼續優(yōu)化配加40噸氫基DRI智能煉鋼模型，推進(jìn)智能煉鋼水平再上新臺階。（曹瑩瑩、曹震巍）