3月11日，寶武集團中南股份煉鋼廠(chǎng)一工序1號轉爐副槍系統、智能煉鋼（靜、動(dòng)態(tài)模型）控制系統完成改造順利投用，這是繼煉鋼廠(chǎng)二工序“一鍵煉鋼”投用后智慧煉鋼又一成果。

　　目前國內大部分轉爐煉鋼還處于經(jīng)驗煉鋼階段，要依據操作者對爐口火焰的觀(guān)察（俗稱(chēng)“看火”）來(lái)判斷爐內化學(xué)反應進(jìn)行的程度、爐渣形成的程度等?！敖?jīng)驗煉鋼”學(xué)習時(shí)間長(cháng)，通用性不足，需要熟練工人憑經(jīng)驗完成，質(zhì)量不穩定且帶有一定危險性，一定程度上制約著(zhù)煉鋼技術(shù)的發(fā)展。

　　為擺脫“經(jīng)驗煉鋼”的操作瓶頸，中南股份開(kāi)展了“智慧煉鋼”研究，將煉鋼操作工的“看火”交給計算機和相關(guān)設備，通過(guò)動(dòng)態(tài)模型實(shí)時(shí)計算鋼水溫度和碳含量確定吹煉終點(diǎn)，實(shí)現從下槍吹煉到冶煉終點(diǎn)的全過(guò)程動(dòng)態(tài)自動(dòng)控制，從而實(shí)現轉爐“一鍵煉鋼”。煉鋼一工序投產(chǎn)已20年，智慧化程度相對較低，為實(shí)現“一鍵煉鋼”，煉鋼廠(chǎng)在二工序實(shí)現“一鍵煉鋼”的經(jīng)驗基礎上，根據實(shí)際，增加轉爐副槍等功能性改造。

　　改造后的轉爐副槍系統有自動(dòng)測溫、取樣的功能，能有效代替人工取樣、測溫作業(yè)，不僅每爐鋼可縮短冶煉時(shí)間約100秒，而且可降低作業(yè)的安全風(fēng)險。智能煉鋼（靜、動(dòng)態(tài)模型）控制系統已實(shí)現從轉爐吹煉開(kāi)始到轉爐鋼水出鋼完成的煉鋼工序智能跟蹤控制，實(shí)現“一鍵煉鋼”功能，可提升生產(chǎn)效率、轉爐吹煉終點(diǎn)碳、溫雙命中率，減少鋼鐵料消耗，改善產(chǎn)品質(zhì)量等。

　　為確保改造完成后快速投用，并達標達效，中南股份煉鋼廠(chǎng)對標學(xué)習二煉鋼作業(yè)區操作，分析設備、操作異同，提前研究制定操作規范標準，同時(shí)借用原有自動(dòng)煉鋼技術(shù)，提高轉爐吹煉終點(diǎn)碳、溫雙命中率。改造調試過(guò)程中，技術(shù)人員每天都兢兢業(yè)業(yè)跟蹤調試設備，反復嘗試、改進(jìn)、驗證，一點(diǎn)一滴進(jìn)行優(yōu)化完善，最終成功實(shí)現“一鍵煉鋼”目標。（黃寶華）