本報訊 今年第1季度，鞍鋼集團本鋼板材冷軋總廠(chǎng)汽車(chē)外板產(chǎn)量環(huán)比增長(cháng)16.28%，機組生產(chǎn)合格率達98%，均達到歷史最好水平。
今年初以來(lái)，該廠(chǎng)堅持實(shí)施“效率+品種”戰略，積極對接市場(chǎng)，以用戶(hù)需求為導向，重點(diǎn)優(yōu)化生產(chǎn)流程，增強過(guò)程控制能力，確保汽車(chē)外板合同及時(shí)交付。汽車(chē)外板作為冷軋薄鋼板中的佼佼者，表面質(zhì)量追求“零缺陷”，具有優(yōu)異的沖壓成型性、焊接性和耐蝕性，是汽車(chē)板中生產(chǎn)難度最大的產(chǎn)品，主要應用于高端轎車(chē)外殼、車(chē)門(mén)、頂蓋、發(fā)動(dòng)機外板等關(guān)鍵部位制作。集中批量生產(chǎn)汽車(chē)外板不僅是一家企業(yè)滿(mǎn)足市場(chǎng)需求、提升盈利能力的必要舉措，更是其綜合實(shí)力的體現。
本鋼板材冷軋總廠(chǎng)以客戶(hù)、市場(chǎng)需求為導向，樹(shù)立定位高端、制造高端、服務(wù)高端的產(chǎn)銷(xiāo)理念，以提升汽車(chē)外板合同交付率為抓手，通過(guò)重點(diǎn)優(yōu)化生產(chǎn)流程、增強過(guò)程控制等措施，持續提高高端產(chǎn)品生產(chǎn)能力，進(jìn)一步提升其冷軋產(chǎn)品整體盈利水平。
為確保汽車(chē)外板產(chǎn)品生產(chǎn)穩定順行，生產(chǎn)前該廠(chǎng)對產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行全面檢修，清理通道線(xiàn)衛生及輥系等重點(diǎn)部位，更換爐鼻子頭備件，并嚴格執行驗收標準，提升設備性能，有效減少硌印等缺陷。同時(shí)，該廠(chǎng)一方面調整優(yōu)化光整機精度和重點(diǎn)項目，減少軋制力偏差，減少浪形缺陷；另一方面通過(guò)優(yōu)化過(guò)渡料和鋅鍋工藝，避免過(guò)渡品和渣點(diǎn)產(chǎn)生。該廠(chǎng)還加大智能改造項目推進(jìn)力度，投入使用撈渣機器人，使鋅鍋液位波動(dòng)明顯改善，讓汽車(chē)外板等高端產(chǎn)品表面質(zhì)量明顯提升。（許海凌）
《中國冶金報》（2024年04月11日 04版四版）
