本報記者 李巍 通訊員 梁夢(mèng)穎
2023年以來(lái)，河鋼集團張宣科技瞄準行業(yè)發(fā)展趨勢，緊盯市場(chǎng)新需求，將科技創(chuàng )新和技術(shù)進(jìn)步作為提升核心競爭力的主要抓手，以客戶(hù)需求變化作為改進(jìn)方向和創(chuàng )新動(dòng)力，發(fā)力產(chǎn)品升級、結構調整、工藝優(yōu)化、質(zhì)量改善等工作，擦亮張宣科技品牌“金名片”。
2023年，該公司角鋼銷(xiāo)售量達19.3萬(wàn)噸，其中合乎國網(wǎng)、南網(wǎng)高標準要求的高售價(jià)品種占比53%；特種材料產(chǎn)銷(xiāo)量同比提升260%，銷(xiāo)售額同比增長(cháng)394%。2024年，該公司聚焦客戶(hù)需求，持續發(fā)力產(chǎn)品創(chuàng )新提質(zhì)工作，不斷增強品牌勢能。
以客戶(hù)需求為改進(jìn)方向
2024年1月7日，走進(jìn)張宣科技金屬材料公司型材產(chǎn)線(xiàn)，當班人員正在將一張紅色的標識牌掛在剛剛下線(xiàn)的角鋼產(chǎn)品上?！澳憧?，這張紅牌就是重點(diǎn)客戶(hù)、重點(diǎn)工程用鋼的‘身份證’?！睆埿萍冀饘俨牧瞎炯夹g(shù)質(zhì)量科責任工程師劉振的話(huà)語(yǔ)中帶著(zhù)幾分神秘，“每批掛紅牌的產(chǎn)品都可以‘享受特殊待遇’?！?/div>
“掛紅牌”是該公司為重點(diǎn)客戶(hù)制訂的特殊舉措，為進(jìn)一步提升產(chǎn)品市場(chǎng)影響力和客戶(hù)滿(mǎn)意度，張宣科技專(zhuān)門(mén)制訂下發(fā)《重點(diǎn)客戶(hù)、重點(diǎn)工程用材管理規定》，接到這類(lèi)訂單后，各部門(mén)在信息傳遞、生產(chǎn)組織協(xié)調、質(zhì)量控制、物流規劃等環(huán)節分別確立“一對一”包保人員，“一站式”為客戶(hù)服務(wù)，全力滿(mǎn)足客戶(hù)需求。
2024年伊始，該公司就接到湖南某重點(diǎn)客戶(hù)一筆200余噸角鋼追加訂單，銷(xiāo)售部門(mén)立即提報《重點(diǎn)客戶(hù)、重點(diǎn)工程申報表》，由技術(shù)系統審核通過(guò)后，馬上按照客戶(hù)“個(gè)性化”需求量身定制技術(shù)方案，抓緊時(shí)間組織生產(chǎn)。翻開(kāi)劉振的筆記本，上面詳細記錄著(zhù)他與客戶(hù)經(jīng)過(guò)深度溝通后制訂的具體技術(shù)要求?！霸摽蛻?hù)對產(chǎn)品彎曲度和扭轉度的要求遠高于其他訂單產(chǎn)品的標準。但客戶(hù)的需求就是我們的改進(jìn)方向，必須全力滿(mǎn)足?！眲⒄裾f(shuō)。
在生產(chǎn)過(guò)程中，該公司嚴格按照技術(shù)要求控制，加密取樣次數，及時(shí)調整料型。同時(shí)，他們還自制了一種檢驗工具，對下線(xiàn)角鋼幾何尺寸、表面質(zhì)量做到“支支必檢”，確保產(chǎn)品彎曲度和扭轉度達到客戶(hù)要求。
“我們把每一次重點(diǎn)訂單的完成都當作一次‘考試’，經(jīng)過(guò)大家共同努力，終于交出了一份讓客戶(hù)滿(mǎn)意的答卷?！眲⒄衲樕下冻隽宋⑿?。
截至目前，張宣科技累計向該客戶(hù)供貨角鋼近千噸，各項指標均達到要求，收獲客戶(hù)滿(mǎn)滿(mǎn)的贊許。
以客戶(hù)需求為創(chuàng )新動(dòng)力
“貴公司鍛造的異型耐高溫承力件樣品表面質(zhì)量和尺寸控制精度均達標，可以進(jìn)行下一步生產(chǎn)了?！?024年1月8日，張宣科技技術(shù)中心特種材料研究室主任馬瑞楠接到了江蘇某高端客戶(hù)的反饋電話(huà)，心里十分高興。
說(shuō)起服務(wù)該客戶(hù)的過(guò)程，馬瑞楠打開(kāi)了話(huà)匣子：“在此之前，我們和該客戶(hù)已有過(guò)合作，生產(chǎn)的一批應用于航空航天領(lǐng)域的耐高溫承力件得到了客戶(hù)的高度認可。于是，該客戶(hù)表明了進(jìn)一步合作意向，提出了異型件鍛造的制作要求?？墒?，我們以前從沒(méi)有做過(guò)鍛造異型件產(chǎn)品?！瘪R瑞楠一時(shí)之間犯了難，沒(méi)想到客戶(hù)帶著(zhù)圖紙親自上門(mén)拜訪(fǎng)并提出要求，但這也讓他堅定了信心：“一定要敢于嘗試，滿(mǎn)足客戶(hù)新需求，拿下這筆訂單！”
此后，馬瑞楠帶領(lǐng)張宣科技金屬材料公司的技術(shù)團隊與客戶(hù)深度溝通，了解客戶(hù)所想所需，共同制訂合理的鍛造工藝方案。他們利用數控車(chē)床合理控制變形位置、壓下量、每火次尺寸等指標，再按照表面工藝要求進(jìn)行拋光。為滿(mǎn)足客戶(hù)對變形量的要求，該技術(shù)團隊還開(kāi)展了異型件鍛造變形工藝、表面加工精度等攻關(guān)，最終鍛出了客戶(hù)需要的異型件樣品。
“只有‘以客戶(hù)為中心’，真正地了解客戶(hù)，關(guān)注他們的需求變化，才能不斷創(chuàng )新、不斷突破?！瘪R瑞楠介紹，他們向客戶(hù)提供高品質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)不僅贏(yíng)得了客戶(hù)點(diǎn)贊，還堅定了客戶(hù)長(cháng)期合作的信心。
解決了一個(gè)難題，新的問(wèn)題又擺在了馬瑞楠面前，過(guò)去這類(lèi)產(chǎn)品都是使用真空爐冶煉，隨著(zhù)訂單量持續增長(cháng)，真空爐的產(chǎn)能已不能滿(mǎn)足客戶(hù)需求?！拔覀兘Y合模具鋼生產(chǎn)經(jīng)驗與該產(chǎn)品成分氣體要求，首次使用電爐冶煉并一次性試生產(chǎn)成功?！瘪R瑞楠興奮地說(shuō)。數據表明，該產(chǎn)品無(wú)缺口沖擊功達300焦耳以上，退火組織穩定控制在A(yíng)S1—AS5范圍內，達到行業(yè)先進(jìn)水平。
《中國冶金報》（2024年02月08日 04版四版）
來(lái)源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)
編輯：宋玉錚
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