面對嚴峻的市場(chǎng)形勢，軋鋼廠(chǎng)以“四化”為方向引領(lǐng)，以“四有”為經(jīng)營(yíng)綱領(lǐng)，牢固樹(shù)立“一切成本皆可降”的理念，全面對標找差，深挖降本潛能，大力推進(jìn)小改小革，解決生產(chǎn)難題推動(dòng)創(chuàng )新創(chuàng )效。

　　優(yōu)化卷取程序

　　發(fā)揚“卷中求生”的精神

　　為了適應快節奏軋制，避免運卷小車(chē)出現故障，熱卷設備作業(yè)區自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)組長(cháng)張量牽頭成立卷取程序優(yōu)化攻關(guān)小組，帶領(lǐng)攻關(guān)小組通過(guò)現場(chǎng)實(shí)地勘察、PDA曲線(xiàn)和監控視頻分析，解讀卷取機、打捆機、運輸控制程序等方式，加班加點(diǎn)找到了故障的癥結所在，攻關(guān)小組發(fā)現在快節奏時(shí)，打捆模式無(wú)緩沖區，前一卷打捆模式數據被后面一卷覆蓋。找到原因后，張量便組織攻關(guān)小組共同梳理打捆數據傳送程序并聯(lián)合各專(zhuān)業(yè)進(jìn)行可行性分析，決定通過(guò)程序內CNM塊控制數據傳送時(shí)機，NSW塊切換此功能投入與切除。同時(shí)，在打捆機與運卷小車(chē)啟動(dòng)聯(lián)鎖的基礎上，新增了運行聯(lián)鎖。自程序上線(xiàn)至今未發(fā)生因打捆數據被覆蓋而引起的打捆溜槽被撞及險肇事故，節約溜槽更換費用5.96萬(wàn)元。

　　提升換刀效率

　　保持“精益求精”的態(tài)度

　　“9-10月，厚板產(chǎn)線(xiàn)雙邊剪平均換刀時(shí)間較4-8月減少30分鐘/次，為精整1號線(xiàn)有效作業(yè)率的提升提供支撐?！痹诂F場(chǎng)交流過(guò)程中厚板精整作業(yè)區值班長(cháng)楊剛欣喜地說(shuō)。針對雙邊剪換刀時(shí)間長(cháng)的問(wèn)題，楊剛利用行為觀(guān)察法，找出影響雙邊剪換刀效率的重點(diǎn)因素，對雙邊剪操作臺控制系統進(jìn)行優(yōu)化實(shí)現了雙邊地面同步安全分開(kāi)控制。同時(shí)調用定尺剪人員參與換刀作業(yè)保證人員充足，雙邊剪實(shí)現了固定側、移動(dòng)側同時(shí)換刀作業(yè)，精準控制了換刀時(shí)間，提高了雙邊剪換刀效率，節約鋼板吊地費用2.7萬(wàn)元/月。

　　再利用廢舊壓板

　　使出“物盡所能”的妙招

　　雙高棒產(chǎn)線(xiàn)尾部制動(dòng)器導衛壓板為易損件，長(cháng)期與導衛間產(chǎn)生摩擦，消耗量大，每次更換新的備件將造成高昂的成本，面對這種情況，雙高棒作業(yè)區張云耀經(jīng)過(guò)多次嘗試，采取廢舊壓板補焊及打磨方式，將廢舊壓板重新利用起來(lái)，經(jīng)檢驗重新修補的壓板滿(mǎn)足使用要求，生產(chǎn)運行穩定，每年可降低成本2萬(wàn)元。

　　精打細算過(guò)緊日子

　　人人控成本，人人降成本

　　立足崗位，小改小革

　　匯聚降本增效聚寶盆

　　（徐永嘉 問(wèn)曉娟 張祖發(fā) 張云耀）