本報訊 11月18日16時(shí)18分，安鋼股份一煉軋作業(yè)部中板機組成功試軋極限規格6毫米×2200毫米×24000毫米鋼板，鋼板板形及表面質(zhì)量良好，完全滿(mǎn)足標準要求。這標志著(zhù)該機組在鋼板厚度精度控制上邁上新臺階。

　　在中厚板研發(fā)生產(chǎn)領(lǐng)域，薄規格產(chǎn)品對工藝技術(shù)控制精度要求高，出現卡鋼、甩尾、浪形、瓢曲等問(wèn)題的可能性都遠遠大于其他規格產(chǎn)品?！皹O限小規格產(chǎn)品超薄、超長(cháng)、降溫超快，對設備狀態(tài)、操作精度、冷卻強度的要求非?？量?。對于已經(jīng)投產(chǎn)近30年的老產(chǎn)線(xiàn)來(lái)說(shuō)，這是個(gè)巨大挑戰?！痹撟鳂I(yè)部軋二作業(yè)區作業(yè)長(cháng)岳躍文坦言。為保證軋制效果和生產(chǎn)效率，該作業(yè)部主管副經(jīng)理牽頭，組織生產(chǎn)、技術(shù)、設備等各關(guān)鍵環(huán)節骨干人員，逐一測量和改進(jìn)軋機區域軋機窗口間隙、軋機壓下量、推床對中、矯直機壓力、剪切重疊量等重要工藝參數，反復核算計劃排產(chǎn)時(shí)機、粗精軋道次排布等，并多次檢查輥道輥型、冷卻水壓，最終確定了以保證開(kāi)軋溫度和良好板形為核心的生產(chǎn)方案。

　　生產(chǎn)過(guò)程中，該作業(yè)部組織技術(shù)人員全流程跟蹤，提前組織合格坯料，加強坯料檢查，保證坯料切割面光滑平整。在加熱環(huán)節，技術(shù)人員跟蹤坯料在爐內各段加熱情況，及時(shí)調整加熱爐煤氣閥開(kāi)啟度，保證爐溫控制在溫度上限，提高出爐溫度，確保坯料受熱均勻。待坯料出爐后，他們一方面加快爐門(mén)至粗軋機間的輥道速度以及粗、精軋推床的夾正和打開(kāi)速度；另一方面間歇性停止高壓水預充水和軋輥冷卻水，減少傳輸和軋制過(guò)程中軋件溫降，保證軋制溫度。在軋制階段，技術(shù)人員還密切跟蹤粗、精軋各道次壓下率，根據軋制情況優(yōu)化中間坯厚度，精軋精細操作控制鋼板鐮刀彎，避免出現板頭下沉插入輥道等事故，保證一次試軋成功。

　　接下來(lái)，該作業(yè)部將及時(shí)總結生產(chǎn)經(jīng)驗，全面分析、調整、固化生產(chǎn)數據，為大批量極限薄規格生產(chǎn)提供技術(shù)經(jīng)驗儲備。（王述杰）

　　《中國冶金報》（2023年11月23日 04版四版）