用實(shí)招、動(dòng)真格、出成效

　　重慶鋼鐵棒材產(chǎn)線(xiàn)

　　針對不同規格產(chǎn)品

　　“量身定制”坯料型號

　　定尺軋制試驗取得成功

　　L28規格產(chǎn)品的定尺率從99.1%提升到99.3%

　　?成材率從99.82%提升到100.3%

　　減少非定尺，開(kāi)啟新試驗

　　技術(shù)人員討論試驗方案

　　螺紋鋼通常是以定尺交貨，根據棒材產(chǎn)線(xiàn)初始設計，所有規格均使用同一型號坯料軋制，不同規格所軋出的成品長(cháng)度不同。在按常規定尺（9米）剪切后，部分規格就會(huì )產(chǎn)生非定尺（3-9米）。非定尺會(huì )降低定尺率和成材率，增加挑選非定尺的勞動(dòng)強度，而且售價(jià)低，需求少，銷(xiāo)售難。為了減少非定尺數量，軋鋼棒材產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)啟了“定尺坯軋定尺材試驗”。

　　數據精準建模，坯料量體裁衣

　　試驗穩定后現場(chǎng)成品倍尺情況

　　要想準確敲定定尺坯的尺寸，就需要大量的數據做支撐建立數據模型。技術(shù)人員在試驗前收集了大量數據，先后建立了三套坯料尺寸、成品長(cháng)度、倍尺分布的數據模型進(jìn)行測算模擬。在精整區域，技術(shù)人員用“數據分析法”研究倍尺剪切長(cháng)度和定尺數目，將實(shí)地測量到的三百余組數據與數據模型進(jìn)行對比，最終確定出定尺坯的設定尺寸。在試驗過(guò)程中，技術(shù)人員對150支試驗鋼全程跟蹤軋制，實(shí)時(shí)復核定尺長(cháng)度，發(fā)現異常及時(shí)優(yōu)化飛剪參數、調整倍尺分布，與軋機前后聯(lián)動(dòng)，最終確保實(shí)驗取得成功。

　　坯料精準一分，效益提高一分

　　技術(shù)人員現場(chǎng)指揮

　　通過(guò)本次試驗，該規格每月減少非定尺產(chǎn)品160噸，創(chuàng )造經(jīng)濟效益7.2萬(wàn)元。面臨嚴峻的市場(chǎng)形勢，軋鋼廠(chǎng)將苦練內功，持續擴大定尺軋制試驗，通過(guò)優(yōu)化鋼坯尺寸、嚴控軋制工藝，實(shí)現所有規格螺紋鋼產(chǎn)品長(cháng)度精準控制，促進(jìn)定尺率和成材率邁上新臺階。 （楊宗貴 呂藝雯 段雪梅）