本報記者 李巍 通訊員 梁夢(mèng)穎
進(jìn)入技術(shù)升級新階段以來(lái)，河鋼集團張宣科技主動(dòng)求變求突破，先后成功破解氣體檢測結果高等5項理化檢測技術(shù)難題，為張宣科技特鋼質(zhì)量提升、理化檢測技術(shù)升級做出了積極貢獻。
自主改造——
提升樣品檢測效率
眼睛緊緊貼在金相顯微鏡的鏡頭上，仔細觀(guān)察著(zhù)試樣，9月12日，張宣科技技術(shù)中心鋼后實(shí)驗室主任王海東正在進(jìn)行金相試驗。
一大早，王海東緊盯著(zhù)屏幕上顯示的30組最新統計數據，幾分鐘后，他擰在一起的眉頭終于舒展開(kāi)來(lái)?！敖?jīng)過(guò)我們的改造，金相切割機能夠完成氣體樣品一次切割成片。在保證樣片光潔度的前提下，單個(gè)樣品的制樣時(shí)間縮短了6分鐘，氣體檢測工作效率有了大幅提高，制樣流程也得到進(jìn)一步優(yōu)化?！蓖鹾|說(shuō)道。
今年初以來(lái)，張宣科技對電爐產(chǎn)品氣體檢測及時(shí)性、精準性提出了更高要求，而氣體制樣效率及質(zhì)量的提升是保證檢測及時(shí)性和準確性的關(guān)鍵環(huán)節。
“片狀樣品必須切割成2毫米~3毫米厚的薄片，并且要保證兩面光潔度滿(mǎn)足檢測要求，而金相切割機標準配置均為單切割片，采用標準設備加工時(shí)就必須進(jìn)行兩次切割才能完成，靠人工調整二次切割位置，樣片厚度很難控制，導致后續制成的樣粒重量大小不一致，嚴重影響檢測精度?！痹谠摴炯夹g(shù)中心召開(kāi)的提升優(yōu)特鋼中氣體檢測準確性攻關(guān)會(huì )上，一個(gè)難題擺在了張宣科技鋼后實(shí)驗室技術(shù)團隊面前。
要提升氣體樣品檢測準確性，就要對制樣設備進(jìn)行自主改造。堅定這一想法后，鋼后實(shí)驗室立即組織專(zhuān)業(yè)人員開(kāi)展專(zhuān)項攻關(guān)。他們對標河鋼石鋼，查閱大量資料，結合化驗室實(shí)際情況，與設備維保人員探討解決問(wèn)題的辦法，最后決定在金相切割機上加裝一張切割片，在兩張切割片中間加裝一個(gè)2毫米~3毫米厚的墊片，這樣一來(lái)就完美解決了二次切割的問(wèn)題。該團隊人員用了3周時(shí)間，進(jìn)行了零部件改造、調試及改造前后數據積累比對。最終數據顯示，改造后制樣時(shí)間有效縮短，檢測數據精度也有明顯提升，年可節省新制樣設備采購費用約13萬(wàn)元。
創(chuàng )新研發(fā)——
滿(mǎn)足電爐生產(chǎn)需求
“鋼渣中氧化亞鐵一直采用手工分析，不能滿(mǎn)足電爐特鋼開(kāi)發(fā)對鋼渣檢測頻次和檢測時(shí)效的要求，必須開(kāi)發(fā)一種快速檢測方法來(lái)適應快節奏生產(chǎn)需求?！痹?月初的站務(wù)會(huì )上，鋼后實(shí)驗室根據轉型產(chǎn)線(xiàn)實(shí)際需求確定了具體攻關(guān)方向。
“激發(fā)X射線(xiàn)熒光，對分光后的各單色X射線(xiàn)熒光進(jìn)行檢測，詳細記錄數據，再根據數據得出定性、定量分析結果……”張宣科技技術(shù)員賈國鋒嚴格執行每一步驟，即使同樣的工作已做過(guò)百余次，他依然不敢有絲毫松懈。為確保鋼渣全分析快速檢測方法盡快投用，該攻關(guān)團隊還明確了各類(lèi)渣系X射線(xiàn)熒光快速分析方法，每天深入原料化驗室進(jìn)行跟蹤試驗，對150個(gè)鋼渣樣品用兩種分析方法進(jìn)行實(shí)驗數據比對，確定適合的操作方法，并不斷優(yōu)化操作步驟。
之后，他們又將部分樣品送往河鋼石鋼理化檢測中心進(jìn)行實(shí)驗比對，25組比對結果得到河鋼石鋼專(zhuān)家的一致認可。該檢測方法投入使用后，不僅降低了試驗成本，還使檢測效率提升了一倍。
《中國冶金報》（2023年09月20日 03版三版）
