本報通訊員 張俊

　　為了打造五星級管理標桿現場(chǎng)，助力新鋼高質(zhì)量發(fā)展，2022年，新鋼技術(shù)中心（檢測中心）確立了“鋼軋檢測作業(yè)區摘得五星級作業(yè)現場(chǎng)”的攻關(guān)目標。在雙基管理過(guò)程中，他們從“提升效率、從嚴管理、智能檢測”這三方面入手，以標準化作業(yè)為依托、以績(jì)效考核為杠桿，持續改善作業(yè)環(huán)境、固化成果，取得了2022年未發(fā)生一起安全、環(huán)保、生產(chǎn)、設備、質(zhì)量事故的好成績(jì)。近日，包含力學(xué)加工、力學(xué)檢測區域和煉鋼快分實(shí)驗室的新鋼技術(shù)中心（檢測中心）鋼軋檢測作業(yè)區順利被評為新鋼2022年度雙基管理五星級作業(yè)現場(chǎng)。

　　提升效率，注重一個(gè)“升”字。該中心不斷優(yōu)化現場(chǎng)布局，大幅提升作業(yè)效率。根據新鋼6S管理標準，該中心對鋼后理化樓各作業(yè)區域進(jìn)行了環(huán)氧地坪漆施工，設置各類(lèi)物品定置線(xiàn)和指示標牌，制作安全警示牌、E-SOP（五步法標準作業(yè)卡）展示牌、設備簡(jiǎn)介牌、列隊交接班示意牌等50余塊，通過(guò)大型顯示屏做好企業(yè)文化、雙基管理宣傳，使作業(yè)現場(chǎng)的檢驗檢測流程實(shí)現規?；?、標準化及可視化。其中，力學(xué)加工、力學(xué)檢測區域充分利用地坪亮化良好時(shí)機，按試樣測試工序流程優(yōu)化調整現場(chǎng)設備布局，徹底解決了前期布局不合理的問(wèn)題，有效提升了工作效率，并通過(guò)增設廢鋼吊裝下沉式車(chē)位，使吊裝作業(yè)更加安全高效。該中心煉鋼快分實(shí)驗室通過(guò)大力對工藝和管理流程的優(yōu)化，檢測時(shí)間由投產(chǎn)之初的240秒大幅縮短到160秒，檢測數據準確率提升至100%，起到了良好的示范和引領(lǐng)作用。

　　從嚴管理，突出一個(gè)“嚴”字。該中心將現場(chǎng)標準化照片固化上墻，修訂績(jì)效管理制度，制訂雙基管理專(zhuān)項考核細則，根據公司和中心從嚴管理要求，加大考核力度，按區域指定責任人和檢查人，定期開(kāi)展現場(chǎng)檢查，并充分利用平安新鋼視頻監督檢查，層層落實(shí)管理人員檢查指標。此外，該中心每周通過(guò)“全員改善日”活動(dòng)，持續推進(jìn)作業(yè)現場(chǎng)、作業(yè)流程的改善；每月開(kāi)展不要物清理，共計清除不要物800余件；推行全員隱患排查整改工作，共查找整改隱患120余條，將事故消滅在萌芽狀態(tài)；整治漏氣、漏油、漏液現象65起，特別是消除了力學(xué)加工設備長(cháng)期以來(lái)存在的“跑冒滴漏”頑疾；制作E-SOP卡15份，做到全員、全工序覆蓋。

　　實(shí)施智能檢測，強化一個(gè)“智”字。為了穩步推進(jìn)數字化轉型，該中心鋼軋檢測作業(yè)區通過(guò)引進(jìn)機器人全自動(dòng)沖擊試驗機、棒線(xiàn)材機器人拉伸試驗機、板材機器人拉伸試驗機、機器人沖擊試驗機，實(shí)現無(wú)人化操作，目前已節省人員12人。在公司投入最大、數字化程度最高的煉鋼快分實(shí)驗室建設工作中，該中心通過(guò)作業(yè)區大量基層基礎工作，實(shí)現了高爐鐵水、高爐渣、煉鋼鐵水樣、鋼樣、轉爐渣樣的全自動(dòng)分析，通過(guò)機器代人與一切業(yè)務(wù)數字化的推進(jìn)，實(shí)現一人兼顧多崗、優(yōu)崗減員的目標，定崗定員由56人優(yōu)化至21人，并通過(guò)與LIMS（實(shí)驗室信息管理系統）對接自動(dòng)采集檢測數據、開(kāi)展數據不落地攻關(guān)等工作，取消紙質(zhì)臺賬4份，保證了數據的真實(shí)性和準確性。

　　《中國冶金報》（2023年02月28日 06版六版）