中國寶武新鋼集團煉鐵事業(yè)部節能降耗步伐鏗鏘，探索極致能耗，追求極致效益。通過(guò)對標找差與工序協(xié)同配合，9#高爐燃料比降低至509 kg/t以下，在今年寶武勞動(dòng)競賽中連續兩個(gè)季度被評為寶武2000m3級高爐“低碳冠軍爐”。

　　在當前嚴峻復雜的行業(yè)形勢下，新鋼集團煉鐵事業(yè)部堅決貫徹落實(shí)新鋼集團提出的“降費用、控投資、拓市場(chǎng)、盡招標、強考核”的十五字方針，積極踐行綠色發(fā)展理念。針對降低燃料比是實(shí)現高爐煉鐵節能減排和低成本生產(chǎn)的關(guān)鍵所在，深入開(kāi)展“50”攻關(guān)，即2500m3高爐燃料比攻關(guān)目標值為500kg/t。為控制原料采購成本，煉鐵事業(yè)部加強與采購部門(mén)溝通協(xié)調，根據原料市場(chǎng)變化，踩準市場(chǎng)節拍，以變應變，倡導事前核算、事中核算、事后核算的“三算”理念，做到原料快進(jìn)快出嚴控庫存。在焦化、燒結、球團工序中樹(shù)立“以高爐為中心”的生產(chǎn)理念，不斷推進(jìn)精益產(chǎn)線(xiàn)的創(chuàng )建，確保高爐安全穩定順行。焦化工序及燒結工序通過(guò)各項工藝改進(jìn)，原燃料質(zhì)量得到明顯提升，焦炭M10指標基本穩定在6.0%左右，CSR長(cháng)期穩定在68%以上，6#、7#燒結機轉鼓強度長(cháng)期穩定在79.5%以上，為高爐經(jīng)濟技術(shù)指標創(chuàng )造良好的原料條件。

　　與此同時(shí)，新鋼集團煉鐵事業(yè)部充分利用鐵水分級，持續優(yōu)化鐵料配礦結構，利用數字技術(shù)賦能科學(xué)配礦，提高經(jīng)濟料比例，用足微量元素空間，有效解決燒結原料品種繁多問(wèn)題，做到質(zhì)量不過(guò)剩，逐步減少高價(jià)礦的比例，滿(mǎn)足不同特點(diǎn)高爐和不同鋼種對鐵水元素的需求，實(shí)現差異化降本。在生產(chǎn)操作方面，堅持“以穩定順行為前提”，根據高爐冶強情況，積極調整各操作參數，堅持以穩定中心氣流為主導，適當兼顧邊緣氣流，逐步活躍爐缸工作，提高煤氣利用率，達到高產(chǎn)低耗長(cháng)壽的目的。并先后完成爐前3條主溝改造，增加主溝容積，改善分離效果，改造后金屬回收率由97.9%提升至98.4%，在產(chǎn)量不變情況下，降低燃料比3kg/t，實(shí)現了低成本，高效率煉鐵。（萬(wàn)新東  甘志鴻)