寶武集團中南股份煉鐵廠(chǎng)原料生產(chǎn)作業(yè)區全面落實(shí)公司工作部署，以“三降兩增”為主線(xiàn)，樹(shù)立“一切成本皆可降”思想，極致降本挖潛能，打出了節能降耗、物料回收、修舊利廢全員增效“組合拳”，為原料高質(zhì)量可持續發(fā)展集聚能量。
節能降耗 優(yōu)化生產(chǎn)組織
原料生產(chǎn)作業(yè)區堅持生產(chǎn)上精耕細作、成本上精打細算，把降本增效融入生產(chǎn)工作中，特別是在節能降耗上，用真心、下真功，精細管理、精心操作，不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織。作業(yè)區潛心研究用電節能工作，精心策劃“削峰填谷”方案，建立和完善用電節能管理制度，明確各崗位用電節能的任務(wù)和責任，明確用電節能目標，制定具體的方案，采取有效措施，將作業(yè)區用電節能目標層層分解，落實(shí)到每一位員工。2023年一季度“平谷”用電占比73.57%，接近歷史最好水平。此外，作業(yè)區還積極推進(jìn)中水改造，大力使用中水，目前工序節水等級已從三級升到一級。
物料回收 顆粒歸倉效果明顯
原料生產(chǎn)作業(yè)區積極組織員工開(kāi)展“物料回收，降本增效”主題改善活動(dòng)。為了活動(dòng)能高效高質(zhì)量進(jìn)行，作業(yè)區以班組為單位劃分責任區域，指定專(zhuān)人負責統計跟蹤，要求各班組制定活動(dòng)具體方案，充分利用周改善、日改善、班后一小時(shí)改善加以實(shí)施。各班組回收的積礦進(jìn)行指定地點(diǎn)堆放，作業(yè)區統一管理?；顒?dòng)既改善了現場(chǎng)環(huán)境，提升了作業(yè)區“6S”管理水平，又減少了物料浪費，起到降本增效的作用。此外,為進(jìn)一步消耗石子煤及回收利用煤頭，降低成本消耗，作業(yè)區黨支部針對噴吹煤頭回收使用開(kāi)展攻關(guān)討論,制定了煤頭回收利用的工作方案。支部黨員沖鋒在前，帶領(lǐng)作業(yè)區各班組在做好本職工作的同時(shí)，每天抽出時(shí)間對煤頭進(jìn)行雜物清撿、大塊碾碎、成品轉運等工作。一季度組織黨員38人次，帶動(dòng)員工187人次，回收煤頭560.78噸，回收物資84.12萬(wàn)元，節約處理費用5.89萬(wàn)元，取得了非?？捎^(guān)的經(jīng)濟效益，降本增效工作落到實(shí)處。
修舊利廢 全員增效
原料生產(chǎn)作業(yè)區深知只有增強憂(yōu)患意識，樹(shù)立過(guò)緊日子思想，推動(dòng)全員降本增效才能積極應對復雜經(jīng)濟形勢帶來(lái)的嚴峻挑戰。修舊利廢是料場(chǎng)作業(yè)區降本增效的一項重要內容，也是設備管理的一項重要工作。料場(chǎng)作業(yè)區有兩百多條皮帶，因生產(chǎn)任務(wù)重，皮帶托輥、支架、下吊耳的損耗量很大，備品備件采購成本高，經(jīng)常供不應求。針對這一情況，作業(yè)區根據生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和現場(chǎng)設備的實(shí)際情況，以降本增效為切入點(diǎn)，本著(zhù)“能修不舍棄”的原則。組織員工收集平時(shí)設備維保更換下來(lái)的爛支架和磨損下吊耳進(jìn)行修補再利用。據不完全統計，僅2023年一季度，員工們就修復了57個(gè)支架和203個(gè)下吊耳，不僅解了生產(chǎn)急需的燃眉之急，還大大節約了備件成本。更重要的是，通過(guò)修舊利廢，不僅鍛煉了員工的實(shí)踐動(dòng)手能力，還使員工養成了節儉、節省、變廢為寶的良好習慣和工作作風(fēng)。
隨著(zhù)料場(chǎng)環(huán)保改造項目的推進(jìn)，部分舊產(chǎn)線(xiàn)退出生產(chǎn)序列，舊產(chǎn)線(xiàn)上有部分托混、支架、安全開(kāi)關(guān)等零備件可利舊使用，作業(yè)區參照2023年降本增效目標及行動(dòng)方案，持續推進(jìn)效率提升，極致降本增效，針對料場(chǎng)環(huán)保改造項目中被淘汰、取代的舊料線(xiàn)、料條中的生產(chǎn)物資、備品備件等開(kāi)展回收利舊、降本增效改善活動(dòng)。組織開(kāi)展2023年零備件回收利舊降本增效勞動(dòng)競賽，鼓勵各班組建立零備件回收利舊臺賬，做好出入庫登記。勞動(dòng)競賽充分調動(dòng)了員工當家過(guò)好緊日子的自覺(jué)性和精打細算的積極性。
原料生產(chǎn)作業(yè)區黨支部緊握“鐵算盤(pán)”，統籌考慮生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各個(gè)環(huán)節，層層把關(guān)、步步為營(yíng)，力求從“指縫間”摳出“大效益”。（羅小娥）
