近日，鄂城鋼鐵煉鐵廠(chǎng)噴煤車(chē)間自主研發(fā)的針對2號高爐噴煤系統的智能化升級改造取得成功，可實(shí)現“一鍵式全自動(dòng)噴煤”。經(jīng)測試，已實(shí)現2號高爐噴煤速率偏差自動(dòng)控制穩定在±0.2t/h以?xún)?，噴煤準確率提升80%，倒罐穩定性提高75%，為2號高爐爐況的調節和穩定性創(chuàng )造有利條件。該成果目前處于全國行業(yè)領(lǐng)先水平，據估算，每年降低噴煤成本約70萬(wàn)元。

　　制約瓶頸

　　鄂鋼高爐噴煤系統采用的是半自動(dòng)化控制，噴煤過(guò)程中需要人工進(jìn)行不斷地計算和適時(shí)調整，過(guò)于依賴(lài)手動(dòng)控制會(huì )干擾噴煤速率的穩定性。噴煤不穩定，會(huì )造成高爐熱制度的經(jīng)常性波動(dòng)，影響高爐爐況的穩定，成為當前鋼鐵行業(yè)嚴峻形勢下制約企業(yè)發(fā)展的一項關(guān)鍵因素。

　　改進(jìn)創(chuàng )新

　　噴煤車(chē)間以“提高高爐噴煤速率的穩定性”為主題成立廠(chǎng)部級自主創(chuàng )新攻關(guān)項目，聯(lián)合相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、班組骨干，對標兄弟單位的先進(jìn)經(jīng)驗，結合現有的噴煤系統進(jìn)行分析和討論，自主研討出了針對2號高爐噴煤系統的智能化升級改造的思路和措施，重新架構自動(dòng)控制模型，由計算機替代人工調節，優(yōu)化工藝流程，以達到提高噴煤速率的目的。通過(guò)一系列的計算機程序的重新設定和優(yōu)化，實(shí)現“一鍵式全自動(dòng)噴煤”。

　　“一鍵式全自動(dòng)噴煤”為高爐煤比的提升提供了支撐，同時(shí)也降低了氮氣能源的消耗，大幅減輕了操作人員的工作強度，減少了人為等因素的干擾。后期，將推廣到1號高爐噴煤系統中，助力鄂鋼煉鐵智慧化發(fā)展。（邵洋）