陜鋼集團漢鋼公司2#高爐容積為2280m3，配套噴煤系統采用三罐并列下出料，總管加分配器的直接噴吹工藝，采用手動(dòng)的噴吹方式。噴煤速率波動(dòng)大，小時(shí)噴煤量難以精準把控，倒罐過(guò)程中易出現斷煤、空吹、熱風(fēng)壓力不穩等現象。且煤焦置換比降低，煤粉在高爐回旋區燃燒率降低，使更多未燃盡煤粉隨煤氣移除爐外，加重除塵設備負荷，能耗損失較為嚴重。為此，公司對現有噴煤系統進(jìn)行智能化改造，改變出料方式，加裝可調高濃相煤粉輸送器、流量計，對高爐噴煤補氣量精準計量，實(shí)現高濃相噴煤，有效提升固氣比。對工藝流程、PLC系統重新進(jìn)行設計布置，編寫(xiě)控制程序，為每個(gè)噴吹罐配裝氣動(dòng)調節閥穩定罐壓，實(shí)現遠程集中控制，智能化全自動(dòng)操作。

　　項目安裝調試完成后，噴吹罐泄壓、裝煤、充壓、噴吹及倒罐均實(shí)現一鍵式全自動(dòng)智能?chē)娒?，操作人員只需根據生產(chǎn)要求輸入噴煤量，系統就會(huì )自動(dòng)進(jìn)行調節控制，整個(gè)過(guò)程完整、連續、均勻，不存在倒罐斷煤現象。正常生產(chǎn)時(shí)三個(gè)噴吹罐即可按順序輪換噴吹，也可任意兩個(gè)輪換噴吹，第三個(gè)只做檢修備用。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的試運行，設備運行穩定，噴吹精度大幅提升，正常生產(chǎn)時(shí)噴煤速率誤差小于5％，自動(dòng)換罐時(shí)噴煤速率誤差小于10％，切換時(shí)間不足2分鐘。當噴煤量變化時(shí)，系統自動(dòng)調節，保證濃相輸送，此外通過(guò)對噴吹罐連通吹掃，氮氣回收量提升明顯，有效降低了能源消耗。自5月份試運行以來(lái)，2#高爐智能?chē)娒壕鶆蚍€定，未發(fā)生倒罐斷煤現象，有效助推了高爐生產(chǎn)的安全、穩定、順行。（牛丹）