現在不同了，通過(guò)技術(shù)員的不斷攻關(guān)、大量試驗，研究出一種以人工時(shí)效替代自然時(shí)效的辦法，不僅使做樣效率有了質(zhì)的飛躍，還有效降低了鋼材的場(chǎng)內轉運費用，在減輕人員勞動(dòng)強度的同時(shí)，為降本增效貢獻了力量。

　　YL82B鋼材復雜的檢驗流程源于其獨特的鋼材性質(zhì)，除了軋制工藝的不同，其鋼材力學(xué)性能要求也是優(yōu)于普通鋼種鋼材。在YL82B鋼材軋制初期，鋼材力學(xué)性能起伏不定，存在一個(gè)“活躍期”，此時(shí)的數據僅僅只能作為初期參考，需取同卷鋼材的其他試樣進(jìn)行為期20天的時(shí)效期，20天后再進(jìn)行大批量的時(shí)效試驗，產(chǎn)生的數據才能作為這一批次鋼材的最終結果。在YL82B鋼材進(jìn)行力學(xué)性能試驗時(shí)，還需進(jìn)行外部校正、不圓度測量、斷口測量等一系列操作。而且時(shí)效樣量大，工作量是普通鋼材的7倍，時(shí)效期間軋制的鋼材不能及時(shí)出庫，需轉移至直配庫存放，還會(huì )附帶一定的吊裝費用及裝車(chē)費用。為了降低人員勞動(dòng)強度，減少YL82B鋼材轉運費用，中心技術(shù)員們不斷摸索探討，以HRB500E鋼材人工時(shí)效方法為啟發(fā)，組織人員針對YL82B鋼材人工時(shí)效進(jìn)行試驗。

　　經(jīng)過(guò)上百次試驗、反復的數據對比之后，終于成功研究出適合YL82B鋼材的人工時(shí)效方法及最佳的溫度與時(shí)間節點(diǎn)。試驗結果表明，利用150℃的環(huán)境保存鋼材10小時(shí)后，將有效縮短YL82B鋼材時(shí)效期，由原來(lái)的20天縮短至24小時(shí)，也就是說(shuō)，軋線(xiàn)軋制出的YL82B鋼材，24小時(shí)就可得到最準確的性能結果。時(shí)效樣的數量也由原來(lái)的7組減為5組，極大地減輕了質(zhì)檢員和試驗員的工作量。時(shí)效時(shí)間的縮短，降低了庫房的占有率，避免了庫存積壓及鋼材轉運的費用。

　　8月份，陜鋼集團漢鋼公司YL82B鋼材共軋制16223噸，節約成本費用16萬(wàn)元。這僅僅只是漢鋼公司降本增效工作的一個(gè)縮影，漢鋼公司始終致力于全方位對標、全系統降本工作，不斷挖掘降本增效益益源、動(dòng)力源和價(jià)值源，精準定位品種鋼生產(chǎn)、技術(shù)指標提升、成本降低等坐標點(diǎn)，劃定降本增效路線(xiàn)圖，全面做細、做足、做細、做實(shí)降本增效工作。（劉  靜）