“劉興，自從你將皮帶溜槽的堵料料位計改變了接線(xiàn)方式，已經(jīng)2個(gè)月沒(méi)發(fā)生一起損壞料位計的故障，減少了我們維修的工作量，同時(shí)還節約了備件成本，你真棒！”

　　“這是我應該做的，只要平時(shí)勤在生產(chǎn)現場(chǎng)仔細觀(guān)察設備的癥結并分析總結，發(fā)揮創(chuàng )新思維，就能為降本增效做出成績(jì)?！?/p>

　　寶武集團中南股份焦化工序有74條皮帶，皮帶在輸送焦炭時(shí)通過(guò)下料溜槽轉送到另外一條皮帶過(guò)程中焦炭堆積有時(shí)會(huì )發(fā)生堵料事故，因此在每個(gè)溜槽都安裝了一個(gè)防堵料的料位計，料位計感應到焦炭發(fā)生堆積會(huì )發(fā)生一個(gè)信號給中控，中控在接收到堵料信號會(huì )立即啟動(dòng)聯(lián)鎖停機功能，并立即通知皮帶當班的操作工到溜槽現場(chǎng)疏通堆積的焦炭消除堵料事故，防止堵料后撕裂皮帶或燒壞電動(dòng)機。2022年11月之前，每月平均損壞2個(gè)料位計，每次更換料位計的用時(shí)為35分鐘，增加了維修人員的工作量且降低了皮帶的工作效率。煉鐵廠(chǎng)設備點(diǎn)檢作業(yè)區點(diǎn)檢6班4號5號焦爐區域點(diǎn)檢員劉興、段鵬軍放棄休息日，對C201、C105皮帶溜槽中的料位計損壞原因主動(dòng)到現場(chǎng)蹲點(diǎn)分析，通過(guò)2天的仔細觀(guān)察、分析、總結，發(fā)現皮帶運行時(shí)，由于堵料料位計的接線(xiàn)端在流槽的下方，焦炭在下溜槽瞬間，焦炭粉粉末通過(guò)料位計接線(xiàn)部位的縫隙滲入到料位計的接線(xiàn)盒內部，由于水熄焦含有一定的水分，滲入到接線(xiàn)盒內部的焦炭粉與料位計的電源接線(xiàn)端子與金屬外殼導通，造成電源與料位計金屬外殼發(fā)生短路故障而損壞料位計。

　　找到料位計損壞的癥結后，劉興、段鵬軍決定通過(guò)技改降低料位計損壞頻次，但料位計的安裝位置只能在現在的位置，如果改變位置安裝，料位計的靈敏度將降低，發(fā)生堵料事故會(huì )更加頻繁，怎么辦？在提出的3個(gè)整改方案措施中，經(jīng)過(guò)多次的模擬實(shí)驗，最終選擇料位計在原有位置安裝，去除接線(xiàn)盒，直接從料位計的接線(xiàn)端子引出電源線(xiàn)至2米外的電源控制開(kāi)關(guān)處，中間不留導線(xiàn)接口，并用絕緣封堵泥封住料位計的接線(xiàn)端子金屬外殼的縫隙，有效防止焦炭粉塵滲入。

　　只是巧妙的改變料位計的接線(xiàn)方式，有效消除了料位計損壞的癥結，年節約備件費用就可達46萬(wàn)元。 （劉良玉）