首鋼鋼鐵板塊深耕“產(chǎn)品、質(zhì)量、成本、服務(wù)、技術(shù)”五大優(yōu)勢，不斷提升“制造+服務(wù)”綜合競爭力，產(chǎn)品結構不斷優(yōu)化，品牌影響力不斷增強。首鋼開(kāi)發(fā)的高鮮映性汽車(chē)外板產(chǎn)品在國內汽車(chē)主機廠(chǎng)的免中涂綠色涂裝產(chǎn)線(xiàn)得到廣泛成功應用，市場(chǎng)占有率遙遙領(lǐng)先。
2013年以來(lái)，國家出臺了一系列大氣污染防治相關(guān)政策，要求汽車(chē)行業(yè)大幅度降低可揮發(fā)性有機物（VOCs）排放。在汽車(chē)制造流程中，可揮發(fā)性有機物（VOCs）排放是主要污染物，而汽車(chē)涂裝工序是整個(gè)制造流程最大的可揮發(fā)性有機物（VOCs）排放環(huán)節，占比超過(guò)60%。項目團隊負責人告訴記者：傳統的涂裝工藝包括三次涂漆和兩次烘烤，被稱(chēng)為3C2B工藝。以免中涂為主要特征的新型涂裝工藝取消了中涂段及之后的一次烘烤，被稱(chēng)為2C1B工藝。與3C2B工藝相比，2C1B工藝漆膜厚度可減薄20%以上。但是，推廣2C1B工藝存在兩大難題：一是對鋼板表面細微缺陷的要求更高，可容忍缺陷的臨界尺寸降低20%以上。鋅灰、鋅渣類(lèi)點(diǎn)狀缺陷難以被覆蓋，涂漆表面仍可清晰看到。二是鋼板表面輪廓更容易反映到漆膜表面，更難滿(mǎn)足高鮮映性要求。
首鋼從2012年就開(kāi)始針對綠色環(huán)保涂漆工藝和涂漆材料的應用趨勢，開(kāi)展了提升汽車(chē)覆蓋件漆膜外觀(guān)質(zhì)量的研究。經(jīng)過(guò)不斷地研究試驗，攻關(guān)團隊在機理方面，明確了表面波紋度輪廓的測量方法，掌握表面波紋度與涂裝鮮映性的定量關(guān)系，找到成形零件表面波紋度的影響規律；在材料生產(chǎn)方面，通過(guò)工藝創(chuàng )新和設備創(chuàng )新，解決鋼板表面波紋度控制和表面“零”缺陷控制。經(jīng)過(guò)7年多不懈耕耘，最終形成了完整的、系統的、獨創(chuàng )的汽車(chē)外板質(zhì)量提升方案，率先在國內推出了基于環(huán)保涂漆要求的汽車(chē)外板2.0版本，突破了免中涂工藝下高鮮映性汽車(chē)外板的生產(chǎn)和應用瓶頸，在采用環(huán)保涂漆的同時(shí)確保漆膜外觀(guān)亮麗，有助于減少全流程有機物排放。
2014年以來(lái)，高鮮映性免中涂汽車(chē)外板制造關(guān)鍵技術(shù)和裝備開(kāi)始在北京冷軋薄板有限公司和首鋼京唐聯(lián)合鋼鐵有限責任公司實(shí)施應用，產(chǎn)品質(zhì)量性能保持良好，實(shí)現長(cháng)期批量穩定供貨，首鋼綠色環(huán)保涂裝用鋼深受用戶(hù)青睞。在2019年科技成果鑒定中，《高鮮映性免中涂汽車(chē)外板制造關(guān)鍵技術(shù)及裝備》項目成果總體被專(zhuān)家評定為國際先進(jìn)水平，其中免中涂熱鍍鋅IF鋼表面波紋度控制技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。項目獲得2020年冶金科學(xué)技術(shù)獎一等獎。
首鋼開(kāi)發(fā)的高鮮映性汽車(chē)外板產(chǎn)品覆蓋了熱鍍鋅鍍層鋼板、鋅鋁鎂鍍層鋼板、鋅鐵合金鍍層鋼板以及冷軋鋼板的全系列外板牌號，強度級別達到了500MPa，2021年和2020年連續兩年實(shí)現供貨量77%以上的大幅增長(cháng)。當前，“綠色涂裝”已經(jīng)成為汽車(chē)制造業(yè)的重要發(fā)展方向，汽車(chē)廠(chǎng)對高質(zhì)量汽車(chē)外板的需求量會(huì )越來(lái)越大，首鋼高鮮映性免中涂汽車(chē)外板的優(yōu)異性能和生產(chǎn)能力將為汽車(chē)行業(yè)實(shí)現可揮發(fā)性有機物（VOCs）和二氧化碳減排目標作出積極貢獻。
