前11個(gè)月，本鋼集團外購大宗物料質(zhì)量交出高分答卷，各品種平均達標率均超過(guò)集團質(zhì)量管理目標。
今年以來(lái)，外購大宗物料市場(chǎng)處于資源緊張狀態(tài)，易引起相應的質(zhì)量波動(dòng)，給生產(chǎn)帶來(lái)不利影響。采購中心針對市場(chǎng)形勢和采購現狀，利用PDCA循環(huán)，結合全面質(zhì)量管理方法，將外購大宗物料質(zhì)量管理劃分成4個(gè)階段進(jìn)行循環(huán)管理，取得滿(mǎn)意成果。
設定外購大宗物料的質(zhì)量管理目標階段。按照集團外購大宗物料質(zhì)量管理目標，結合大宗物料市場(chǎng)形勢和現有的供應商結構，采購中心制訂管理目標，將進(jìn)行逐項優(yōu)化分解，落實(shí)到每個(gè)專(zhuān)業(yè)采購部門(mén)，進(jìn)行全員質(zhì)量管理。
管控合同質(zhì)量條款階段。為完成預定的外購大宗物料質(zhì)量管理目標，采購中心嚴格執行集團外購物料供貨技術(shù)條件，對外購大宗物料合同的質(zhì)量指標進(jìn)行逐項審核并對比，確保合同的質(zhì)量指標不低于外購物料供貨技術(shù)條件，從源頭上控制外購大宗物料的質(zhì)量。
跟蹤供應商供貨質(zhì)量情況及對外購大宗物料月度質(zhì)量統計分析階段。采購中心及時(shí)關(guān)注ERP質(zhì)量訊息和板材檢化驗中心質(zhì)量不合格外報，掌握第一手外購大宗物料質(zhì)量數據，適時(shí)督促供應商提高發(fā)貨質(zhì)量。另外，每月對上一供貨周期的外購大宗物料質(zhì)量數據進(jìn)行統計匯總，并逐項進(jìn)行同比和環(huán)比趨勢分析，對達標率偏低的供應商予以重點(diǎn)關(guān)注，并提出警告。對達標率嚴重偏低的供應商，除了執行合同的扣罰外，還給予停止發(fā)貨的處罰。
對供應商質(zhì)量整改進(jìn)行確認階段。對單批次供貨不合格的供應商，采購中心要求其進(jìn)行質(zhì)量整改，并提交質(zhì)量整改報告，并對其質(zhì)量整改報告內容是否符合要求，原因分析是否徹底，整改措施是否具有針對性，驗證是否有效等內容，并予以確認。必要時(shí)到供應商現場(chǎng)確認整改完成情況，形成整改驗證結論，對未通過(guò)現場(chǎng)確認的，取消該供應商供貨資格。
據了解，通過(guò)實(shí)施四階段循環(huán)管理，并不斷總結積累經(jīng)驗，持續改進(jìn)，采購中心克服了外購大宗物料資源緊張的不利影響，使本鋼集團外購大宗物料質(zhì)量上了一個(gè)新臺階。
