注重層級管理，實(shí)現效能最大。發(fā)揮分廠(chǎng)三級工藝管理機構，形成燒結廠(chǎng)目標指標措施責任網(wǎng)絡(luò )清單；完善工藝管理制度，強化及責任及措施落實(shí)；通過(guò)開(kāi)展專(zhuān)項活動(dòng)，樹(shù)立典型，營(yíng)造良好氛圍。燒結廠(chǎng)注重發(fā)揮先進(jìn)典型以點(diǎn)帶面、示范引領(lǐng)作用，通過(guò)開(kāi)展“技術(shù)比武”11項，形成人人向標兵學(xué)習的氛圍；在分廠(chǎng)內組織“大干三個(gè)月、實(shí)現目標指標再提升再突破”活動(dòng)，并進(jìn)行先進(jìn)評比 ，產(chǎn)生突出貢獻、最佳生產(chǎn)力，特別奉獻、高效員工等榮譽(yù)的集體和個(gè)人，凝聚了向心力。

　　關(guān)口前移，完善原燃料管控機制。細化燃料、熔劑分類(lèi)管理，開(kāi)展混勻攻關(guān)，提升混勻效率，建立原燃料質(zhì)量應對機制，保證燒結礦指標窄區間控制。推進(jìn)技術(shù)創(chuàng )新工作，煥發(fā)技術(shù)活力。在燒結料面增加打孔機，完善透氣性改善措施，并申請專(zhuān)利一項；創(chuàng )新混勻礦堆料理念，引進(jìn)BLOCK單元堆料技術(shù)，提高混勻料成分預判準確性；推動(dòng)工藝銜接環(huán)節自動(dòng)化控制，打通了工藝與智能化的通道。

　　改進(jìn)工藝設備，穩定工藝過(guò)程。對燒結活頁(yè)門(mén)進(jìn)行改造，避免了混勻礦中雜物影響布料的穩定性或劃傷寬皮帶，進(jìn)一步穩定生產(chǎn)過(guò)程；通過(guò)改進(jìn)布料設備、優(yōu)化料面噴灑蒸汽裝備、調整加水設施及加水制度、改良爐篦條設計等保證燒結生產(chǎn)過(guò)程穩定可控，為質(zhì)量指標提升提供設備和技術(shù)支撐。

　　推進(jìn)“操作標準化、數據模型化”。燒結廠(chǎng)集中力量推進(jìn)標準化及模型化的建設，根據原料及生產(chǎn)實(shí)際情況，形成操作標準18期，高效指導燒結生產(chǎn)操作；通過(guò)大量的數據統計分析，形成燒結機流量控制、風(fēng)量控制、水分控制、FeO控制、堿度控制等8個(gè)操作模型，構建“標準數據調控模型”，2020年實(shí)現了“操作標準化、數據模型化”的目標。

　　2020年，陜鋼集團漢鋼公司燒結廠(chǎng)各項經(jīng)濟技術(shù)指標圓滿(mǎn)完成了公司下達的各項生產(chǎn)任務(wù)，并在2019年基礎上取得較大突破。其中堿度穩定率提升2.51％、固體燃料單耗降低0.92 kg/t、低溫還原粉化指數提升3.5％、回收蒸汽提高16 kg/t，均創(chuàng )下燒結機投產(chǎn)以來(lái)年度歷史最優(yōu)紀錄。（王軼韜 鄧波）