2020年，陜鋼集團龍鋼公司煉鋼廠(chǎng)圍繞全年目標任務(wù)，緊抓“四個(gè)聚焦”，落實(shí)“四個(gè)突出”，推進(jìn)安全、穩定、高效、低耗的生產(chǎn)組織模式，以制度落實(shí)、管理效率提升為基礎，以提質(zhì)降耗、降本增效為主線(xiàn)，以解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題為突破口，主動(dòng)出擊、全員發(fā)力，構建全員、全方位、全過(guò)程的生產(chǎn)管控體系，促使多項技術(shù)指標取得新突破。

　　降低鋼鐵料消耗創(chuàng )效9000余萬(wàn)元

　　為進(jìn)一步降低鋼鐵料消耗，該單位從原料質(zhì)量提升上想辦法，建立原料質(zhì)量競爭評價(jià)體系，降低轉爐渣料消耗，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，穩定轉爐操作，降低吹損，提高鋼水收得率。同時(shí)借助智能化檢測設備，利用煙氣分析、聲納化渣、投彈系統、智能化煉鋼系統提高轉爐終點(diǎn)命中率和不倒爐出鋼比率。實(shí)施少渣冶煉，開(kāi)展留渣操作，有效利用渣中全鐵；優(yōu)化鋼渣處理工藝，循環(huán)利用鋼渣副產(chǎn)品，優(yōu)化配加方式，提高含鐵原料配加量；實(shí)施出鋼工序、吹氬站工序配加清潔廢鋼，提高有益元素收得率。1至11月份，該單位鋼鐵料消耗較去年同期降低4.6kg/t，綜合創(chuàng )效9000余萬(wàn)元。

　　降低熔劑消耗創(chuàng )效3700余萬(wàn)元

　　為進(jìn)一步降低熔劑消耗，該單位扎實(shí)開(kāi)展《鈣鎂石灰石在轉爐生產(chǎn)中的多方面應用研究》科研項目，利用鈣鎂石灰石冶金特性，代替石灰和高鎂灰造渣，同時(shí)利用鈣鎂石灰石冷凝熱態(tài)爐渣粘補爐襯，穩定了爐型，為石灰和高鎂灰降低奠定了堅實(shí)基礎。為提高原料質(zhì)量，該單位制定熔劑質(zhì)量評價(jià)機制，提出了石灰進(jìn)購使用原則：優(yōu)質(zhì)優(yōu)先進(jìn)購，質(zhì)量波動(dòng)大的石灰供應廠(chǎng)家作為后補；并明確熔劑外觀(guān)質(zhì)量標準、生過(guò)燒抽查標準、粉末測量標準、異常熔劑質(zhì)量信息反饋流程及整改要求。1至11月份，該單位熔劑消耗較去年同期降低5.5kg/t，創(chuàng )效3700余萬(wàn)元。

　　降低固定費用創(chuàng )效790萬(wàn)元

　　通過(guò)細化生產(chǎn)組織，統籌兼顧、科學(xué)組織，嚴抓過(guò)程工序管控，形成以連鑄為中心、轉爐為基礎、設備為保障、安全是關(guān)鍵、溫度為靈魂的生產(chǎn)組織理念。嚴格控制工序時(shí)間，爭分奪秒，提高生產(chǎn)緊密度，以時(shí)間換效率，以效率換效益。針對生產(chǎn)工序薄弱環(huán)節，提升輔助區域服務(wù)能力，降低外圍區域對生產(chǎn)系統的影響，通過(guò)實(shí)施快速補爐工藝、大氧壓操作工藝、優(yōu)化出鋼口及鋼包水口擴徑、開(kāi)展底吹大流量操作工藝等攻關(guān)活動(dòng)，發(fā)揮120噸轉爐擲落式在線(xiàn)自動(dòng)檢測工藝潛力，提高轉爐終點(diǎn)命中率，提高直接出鋼比率，縮短轉爐冶煉周期。通過(guò)合理安排設備定檢修，見(jiàn)縫插針，縮短檢修時(shí)間，合理協(xié)調人力資源，對檢修質(zhì)量嚴格把關(guān)，提高設備作業(yè)率。通過(guò)多項舉措，不斷提升生產(chǎn)效率，降低固定費用，創(chuàng )效約790萬(wàn)元。（劉海瑞）