工藝標準再完善，技術(shù)進(jìn)步項目邁上新臺階

　　工藝標準是生產(chǎn)操作的依據，也是衡量工藝控制的準繩。煉鋼廠(chǎng)通過(guò)進(jìn)一步完善現有生產(chǎn)鋼種，深度實(shí)施合金成分窄區間控制、速成渣提堿度促脫磷等工藝規定；完善新品鋼種生產(chǎn)操作要點(diǎn)和工藝控制標準，嚴格管控LF精煉過(guò)程，規范保護澆注及連鑄等關(guān)鍵控制點(diǎn)操作，分鋼種控制中間包溫度、冷卻參數；做好下線(xiàn)結晶器校正、銅管維護，利用停機時(shí)間對拉矯裝置及輸送輥道全面檢查維修，推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步項目邁上新臺階，其中《提高合金優(yōu)質(zhì)品率》、《提高連鑄結晶器銅管過(guò)鋼量》、《降低煤氣消耗》技術(shù)進(jìn)步項目分別達到公司攻關(guān)三臺階目標，《降低連鑄坯氧化鐵皮》、《降低石灰消耗》達到公司二臺階目標，LF爐電極消耗較項目實(shí)施前降低28％，降耗降本效果顯著(zhù)。

　　工藝控制再強化，攻關(guān)指標實(shí)現新提升

　　2020年，煉鋼廠(chǎng)不斷摸索轉爐出鋼后留渣至后爐次的造渣模式，強化石灰加入和化渣操作，提升脫磷過(guò)程工藝潛能，留渣比例最高達88％。澆鋼過(guò)程嚴格控制中間包渣層及液面，定時(shí)進(jìn)行排渣操作，保證了澆注鋼液面，促進(jìn)夾雜物上浮，減少了漏鋼、水口堵塞事故，提高連澆爐次提升5.5爐/澆次。工藝管理人員跟蹤冷卻水量、二冷區霧化水覆蓋效果，經(jīng)分析測算，開(kāi)展噴嘴優(yōu)化選型、調整噴射角，逐步改善連鑄坯冷凝效果，有效控制鋼中夾雜物的進(jìn)入，使鑄坯內部高級別缺陷得到抑制，經(jīng)檢驗分析，鋼坯非金屬夾雜物缺陷1.63級，較上年度降低1.0級。

　　科研能力再提升，續寫(xiě)品種鋼質(zhì)量新篇章

　　為給新鋼種開(kāi)發(fā)生產(chǎn)及提質(zhì)降耗提供強勁持續的動(dòng)力源，煉鋼廠(chǎng)從充實(shí)技術(shù)人員隊伍、加大新品工藝技術(shù)專(zhuān)業(yè)培訓、積極與同行業(yè)廠(chǎng)家進(jìn)行技術(shù)交流等方面入手，使科研能力得到較快提升，2020年煉鋼廠(chǎng)結合公司品種鋼開(kāi)發(fā)生產(chǎn)計劃和煉鋼工藝實(shí)際，組織實(shí)施了《YL82B鋼碳偏析研究》科研項目，著(zhù)重分析研究了影響YL82B鋼碳偏析的生產(chǎn)過(guò)程工藝控制難點(diǎn)，持續開(kāi)展轉爐、精煉、連鑄各環(huán)節工藝優(yōu)化，探索滿(mǎn)足漢鋼YL82B煉鋼生產(chǎn)及工序產(chǎn)品質(zhì)量提高的技術(shù)措施，經(jīng)不斷研究和多澆次的生產(chǎn)試驗，實(shí)現了穩定控制碳偏析的預期目標。（楊魁  趙亞夫 ）