成材率是軋鋼最重要的經(jīng)濟技術(shù)指標之一，提高成材率是降低軋制費用最有效、最重要的途徑?；诖?，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠(chǎng)高線(xiàn)車(chē)間多措并舉，強化管理，促使鋼材成材率提升0.59％，為降本增效工作發(fā)揮出了積極作用。

　　緊盯過(guò)程控制不含糊。該車(chē)間從優(yōu)化工藝技術(shù)、強化基礎管理等方面入手，全面加強軋制過(guò)程控制，杜絕不達標鋼坯入爐。設備維護人員著(zhù)力改善軋線(xiàn)設備狀況，爭取做到設備隱患早消除，并根據設備運轉工況制定檢修計劃及內容，保證生產(chǎn)的穩定順行；生產(chǎn)操作人員用交接班時(shí)間排查各類(lèi)隱患，保障本班組生產(chǎn)過(guò)程順利。在軋制過(guò)程中，各崗位勤量料，勤調整，嚴格控制料型和各關(guān)鍵點(diǎn)溫度，合理調整控冷工藝，從而有效減少不合格品的產(chǎn)生。

　　緊盯人員管理不松勁。為提高員工的指標意識，該車(chē)間從加強員工培訓入手，提升技術(shù)操作水平，提高料型調整精度，使員工充分意識到任務(wù)指標和每個(gè)人都有關(guān)系，積極與行業(yè)先進(jìn)企業(yè)進(jìn)行全方位對標，從產(chǎn)品工藝要求到軋線(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)條件和設備，了解先進(jìn)企業(yè)在成材率指標和產(chǎn)品質(zhì)量把控等方面的優(yōu)秀做法，并開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，提高鋼材成材率。同時(shí)嚴格實(shí)施“師帶徒”，讓有經(jīng)驗、有技巧的老員工當老師講課帶徒弟，使“一人精”變成“人人行”。讓每個(gè)員工都成為行家里手，進(jìn)一步確保軋鋼的品質(zhì)。

　　緊盯薄弱環(huán)節不放松。該車(chē)間緊盯生產(chǎn)組織的薄弱環(huán)節，關(guān)鍵環(huán)節管理人員親力親為，做到萬(wàn)無(wú)一失，尤其是在每次換輥、換規格的時(shí)候，工班長(cháng)親自上陣，逐架、逐孔型進(jìn)行全面檢查、調整和確認，以實(shí)現頭、中、尾尺寸的一致性，降低生產(chǎn)事故發(fā)生的概率，有效避免了在生產(chǎn)工作中走彎路，走老路的現象發(fā)生。該車(chē)間以“石普方、建南三”對標成果為“靶心”，認真汲取先進(jìn)企業(yè)的管理經(jīng)驗，找差距、補短板、強弱項、添措施，以“釘釘子”精神全方位開(kāi)展指標攻關(guān)。（江瑋 劉奔）