今年以來(lái)，陜鋼集團龍鋼公司煉鋼廠(chǎng)統一全員思想，圍繞全年各項目標任務(wù)精準施策、靶向發(fā)力，科學(xué)制定生產(chǎn)組織方案，以真抓的實(shí)勁、敢抓的狠勁、善抓的巧勁、常抓的韌勁，沖刺全年目標，助力各項任務(wù)目標順利實(shí)現。

　　強基固本，引領(lǐng)安全高效“新風(fēng)向”

　　該單位牢固樹(shù)立“事故不為零，一切皆為零”安全績(jì)效觀(guān)，深推“0126”安全管理思路，從危險源管控、冬季“六防”、外協(xié)管理等關(guān)鍵點(diǎn)精準發(fā)力，筑牢安全防線(xiàn)。

　　針對危險源管控，以重要危險源管控為紅線(xiàn)，堅持各主管廠(chǎng)長(cháng)負責制，落實(shí)每半月一次的專(zhuān)項安全檢查，認真開(kāi)展隱患排查治理，做到檢查有計劃、整改有跟蹤，切實(shí)防范各類(lèi)事故發(fā)生。同時(shí)對照標準對“三大危險源”進(jìn)行現場(chǎng)調查分析，掌握運行現狀，制定整改措施和方案，確?！叭笪ｋU源”處于安全受控狀態(tài)。

　　針對冬季“六防”工作，該單位組織員工進(jìn)行冬季安全培訓，對培訓效果進(jìn)行測評考試。堅持每周開(kāi)展冬季安全專(zhuān)項檢查，對存在問(wèn)題明確責任及整改期限，并跟蹤整改到位。對皮帶走廊、氧氣乙炔瓶存放點(diǎn)、檢修動(dòng)火區域，加大消防安全投入，提升消防裝備水平，完善消防設施；安排專(zhuān)人排查設備易凍隱患，及時(shí)為易凍設備穿上“冬襖”。

　　針對外協(xié)管理，該單位切實(shí)履行“誰(shuí)區域、誰(shuí)負責，誰(shuí)簽字、誰(shuí)監管”的主體責任，真正形成“一家人共事，一體化管理”的管理氛圍。實(shí)行外協(xié)人員作業(yè)動(dòng)態(tài)管理，各單位在強化外協(xié)作業(yè)過(guò)程違規查處的同時(shí)，對工程進(jìn)度及人員進(jìn)入區域作業(yè)時(shí)間全面受控，并及時(shí)向安環(huán)科反饋，杜絕派工手續不健全、相關(guān)許可證未辦理、特種作業(yè)人員證件缺失、安全告知及安全措施不到位進(jìn)行作業(yè)。

　　創(chuàng )新驅動(dòng)，點(diǎn)燃降本增效“新引擎”

　　該單位不等不靠、主動(dòng)出擊，布好降本增效大局，堅持“一切圍著(zhù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)轉，一切為了經(jīng)濟效益干”的經(jīng)營(yíng)理念，實(shí)施全員、全過(guò)程、全要素降本增效，開(kāi)“猛藥”給成本瘦身，開(kāi)“良方”讓效益增肥，努力實(shí)現質(zhì)量效益雙提升。

　　針對成本管理，該單位成立成本小組，負責分解并歸集生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標和費用，對成本日、周、月統計報表設置預警值，對成本完成情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，對超出預警值的項目，督促成本各級責任人查明原因，制定整改措施，將問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)，實(shí)現成本時(shí)時(shí)受控、項項受控，推進(jìn)成本持續降低。并將各項指標分解落實(shí)到個(gè)人，形成精細化成本管理模式，使成本各項環(huán)節處于受控狀態(tài)。1-10月份，該單位溶劑消耗較2019年降低6.3kg/t，創(chuàng )效約1900萬(wàn)元。

　　針對溫度管控，該單位制定《工序溫度管理規定》，明確各工序控制標準及責任單位。優(yōu)化生產(chǎn)組織，降低鋼水鎮靜時(shí)間，降低鋼水運轉過(guò)程熱損失。嚴控鋼包周轉個(gè)數，提高大包加蓋運行效率，減少鋼水表面和空包耐材散熱，修復、改進(jìn)合金烘烤爐，保證合金爐膛烘烤溫度；引進(jìn)廢鋼烘烤爐，提高塊鐵、高錳塊鐵等入爐溫度。

　　針對降低鋼鐵料消耗，該單位從源頭控制，鐵前降磷，為少渣冶煉工藝奠定基礎；每天專(zhuān)人負責測量鐵水渣厚，及時(shí)將檢測結果反饋至上道工序及專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，并要求混鐵爐鐵水成分硅波動(dòng)控制在0.05%之內；實(shí)施新區底吹大流量操作工藝，降低熔劑消耗及渣中帶鐵量。除此之外，嚴格控制兌鐵、加廢鋼工序鋼鐵料浪費，實(shí)現安全、高效、低耗生產(chǎn)。1-10月份，鋼鐵料消耗較2019年降低4.3kg/t。

　　提檔升級，跑出高質(zhì)量發(fā)展“新速度”

　　該單位突破認識“禁區”，看清“盲點(diǎn)”，抓住“甜點(diǎn)”，依靠壓減成本拓展增效空間，開(kāi)辟新的效益“增長(cháng)點(diǎn)”，止住“出血點(diǎn)”，將“一切成本皆可降”貫徹始終。

　　針對精益設備管理，該單位以TPM精益設備管理為抓手，運用精益設備管理手段，全方位、多角度開(kāi)展效能診斷，運用精益工具開(kāi)展現狀分析，挖掘基礎管理、工藝、技術(shù)上的短板。各崗位人員精心操作，加強設備點(diǎn)檢維護，減少設備故障率，利用停爐停機期間，見(jiàn)縫插針，處理設備隱患，提高設備作業(yè)率。

　　針對如何“過(guò)緊日子”，該單位按照不浪費、?；厥盏睦砟?，做好各工序、各區域金屬料的回收工作，組織員工開(kāi)展修舊利廢活動(dòng)，引導員工向內挖潛，嚴格執行交舊領(lǐng)新、能修則修的制度，減少材料浪費現象的發(fā)生。同時(shí)，開(kāi)展科技創(chuàng )新、降本增效活動(dòng)，鼓勵員工開(kāi)展小改革、小創(chuàng )新，找準工作重點(diǎn)和薄弱環(huán)節，狠抓精細管理，提高工作效率。（解茜楠）