10月份，陜鋼集團龍鋼公司軋鋼廠(chǎng)積極響應公司“系統成本再降100元”目標，廣大干部職工以技術(shù)改造為抓手，向崗位創(chuàng )新要效益。

　　自制換泵滑輪組提升效率

　　棒材一線(xiàn)熱送液壓站主油泵質(zhì)量約重100kg，拆卸與安裝比較麻煩，費時(shí)費力，且在拆裝與運輸過(guò)程中容易造成設備損傷。經(jīng)過(guò)對現場(chǎng)位置進(jìn)行勘察，技術(shù)人員決定采用廠(chǎng)房鋼構優(yōu)勢，將角鐵對焊及采用PF鏈架廢舊滑輪制作出一套滑輪組，通過(guò)倒鏈替代人力完成主油泵的更換。改造后，年可節省成本約3.3萬(wàn)元，同時(shí)提高了聯(lián)軸器安裝時(shí)的矯正精確度及作業(yè)效率。

　　巧改雙排鏈輪降煤耗

　　棒材一線(xiàn)熱送剔廢輥道減速電機采用單鏈輪傳動(dòng)方式帶動(dòng)輥子輸送鋼坯，容易出現剔廢輥道鏈輪損壞、單排鏈條斷、減速電機損壞等現象，造成軋鋼作業(yè)率較低，煤氣損耗過(guò)高。經(jīng)技術(shù)人員和崗位員工研究決定，對剔廢輥道傳動(dòng)進(jìn)行改造，將單排鏈輪改為雙排鏈輪，減速電機由原來(lái)的2.4KW改為7.5KW，同時(shí)增加定位塊及壓板固定，經(jīng)上線(xiàn)試用效果良好，有效解決了剔廢輥道輸送鋼坯節奏慢等問(wèn)題，且上線(xiàn)后未發(fā)生斷鏈、減速電機損壞等問(wèn)題，減輕了作業(yè)人員勞動(dòng)強度，大幅降低了煤氣消耗。

　　軋機平移缸改造提效益

　　棒材一線(xiàn)精軋區域15架軋機在平移缸運行到最北邊最大行程后，軋機最南邊軋槽無(wú)法對正軋制線(xiàn)，使得軋機最南側軋槽不能使用，造成浪費。經(jīng)機修工段和技術(shù)人員對15架平移缸油缸尺寸和軋機軋槽尺寸進(jìn)行比對分析，發(fā)現平移缸的行程較軋槽尺寸較小，決定對油缸進(jìn)行改造，在不改變平移缸本體的情況下，將固定平移缸耳子向北移動(dòng)并固定，使得軋機軋槽在平移缸行程之內，改造完成后，可滿(mǎn)足軋機最南側軋槽的使用，年可創(chuàng )效17萬(wàn)元。（李海燕 高星）