今年以來(lái)，方大特鋼在自動(dòng)焊接機器人技術(shù)領(lǐng)域又獲得4項國家發(fā)明專(zhuān)利，至今該公司在機器人自動(dòng)焊接方面已累計獲得22項國家專(zhuān)利。利用機器人自動(dòng)焊接替代傳統工匠手動(dòng)焊接已成為該公司制作及修復大型構件的主導方式，為該公司提高焊接生產(chǎn)效率，優(yōu)化人力資源、降本創(chuàng )效創(chuàng )造可觀(guān)效益。
“我們所有的研發(fā)項目，都以實(shí)用為目的，能夠更好地服務(wù)于生產(chǎn)所需?！闭劶皺C器人自動(dòng)焊接技術(shù)，方大特鋼建筑安裝公司副總經(jīng)理謝雨田表示。
近年來(lái)，方大特鋼將智能制造作為科技創(chuàng )新亮點(diǎn)，大力開(kāi)展智能化、信息化、自動(dòng)化發(fā)明創(chuàng )新與設備改造。今年在自動(dòng)焊接機器人技術(shù)領(lǐng)域新獲得的4項國家發(fā)明專(zhuān)利，由該公司與南昌航空大學(xué)聯(lián)合研發(fā)，分別為《一種單輥輥齒多工位同步修復裝置》《一種單輥自適應堆焊修復裝置》《一種單輥自適應快速修復裝置》及《一種內圓面增材制造或修復的一體化成形裝置》，通過(guò)機器人多自由度與多關(guān)節機械手，可在生產(chǎn)加工過(guò)程中采用程序自動(dòng)控制來(lái)代替人工執行高精度、頻繁與重復的長(cháng)時(shí)間作業(yè)。
自主創(chuàng )新，推進(jìn)自動(dòng)化焊接提質(zhì)增效
在新獲得4項國家發(fā)明專(zhuān)利之前，方大特鋼已在機器人自動(dòng)焊接方面積累了大量技術(shù)經(jīng)驗，其中“四軸三聯(lián)動(dòng)全自動(dòng)堆焊機器人”的成功研發(fā)，是該公司由手動(dòng)堆焊轉向自動(dòng)堆焊的轉折點(diǎn)。
2018年，在該公司“甘榮剛勞模創(chuàng )新工作室”眾多電焊高級工程師、機械工程師、電器工程師及物理實(shí)驗員的通力協(xié)作下，可實(shí)現24爪單輥自動(dòng)堆焊能力的“四軸三聯(lián)動(dòng)全自動(dòng)堆焊機器人”投入生產(chǎn)運行。該機器人最大優(yōu)點(diǎn)是可離線(xiàn)編程與示教器編程，實(shí)現懸臂焊槍4個(gè)自由度，即X、Y、Z方向的自由度和焊槍旋轉方向(C)的自由度，從而對設備末端處的焊槍進(jìn)行三維空間數控控制，各種形狀、平面、立體均可堆焊；長(cháng)24米、寬1.2米范圍內均可燒焊。并且，該機器人在修復燒結機單輥時(shí)，可最大公共部分實(shí)現90％自動(dòng)堆焊，解決大型工件磨損面不同難以自動(dòng)堆焊的難題。
“以前需要4個(gè)電焊工作業(yè)5天才能完成的焊接任務(wù)，現在使用‘四軸三聯(lián)動(dòng)全自動(dòng)堆焊機器人’，一名電焊工只需輸入相應程序，監控4天就能完成。僅此一項設備，兩年來(lái)便可節約人工費用43萬(wàn)余元?！狈酱筇劁摻ㄖ惭b公司主任工程師嚴忠華介紹說(shuō)。
此外，該公司還陸續自主設計出小管堆焊機器人用于管道內壁堆焊、H型鋼組焊矯一體機用于H型鋼制作，并在增材制造、明弧焊、激光焊縫跟蹤、多機頭自動(dòng)焊接等技術(shù)的研發(fā)與應用方面取得可喜成績(jì)。截至目前，該公司自動(dòng)化焊接生產(chǎn)率已達到50%，焊接生產(chǎn)效率與傳統手工相比至少提升3倍，每年可創(chuàng )效300余萬(wàn)元。
走出去，請進(jìn)來(lái)，科技型人才厚積薄發(fā)
“搞自主研發(fā)，關(guān)鍵是人才。我們在對人才的培養方面，可以說(shuō)是不遺余力的?！逼髽I(yè)相關(guān)負責人說(shuō)，“我們采取‘走出去，請進(jìn)來(lái)’的方式，盡可能地開(kāi)拓我們員工的視野，掌握更多先進(jìn)的行業(yè)技術(shù)?！?/span>
為進(jìn)一步培養員工電焊技能，2012年，“甘榮剛勞模創(chuàng )新工作室”在方大特鋼孕育而生，工作室領(lǐng)頭人為中國工會(huì )十七大代表、江西省技術(shù)能手、江西省勞動(dòng)模范甘榮剛。工作室由初創(chuàng )時(shí)的7人，發(fā)展為如今包含電焊高級工程師、電焊高級技師、機械高級工程師、電器工程師與物理實(shí)驗員的18名優(yōu)秀人才。工作室每年均組織人員參加世界著(zhù)名焊接展覽“埃森焊接與切割展覽會(huì )”，了解世界最新焊接技術(shù)成果。同時(shí)，該公司還先后邀請英國科威爾公司專(zhuān)家講解聯(lián)鑄輥堆焊工藝、“大國工匠”大師盧仁峰進(jìn)行技術(shù)指導、組隊參與全國職業(yè)技能比賽，并與南昌航空大學(xué)合作共同開(kāi)發(fā)新型實(shí)用型設備工藝，使該公司電焊工作人員由傳統的技術(shù)工種轉為擁有自主研發(fā)的科技復合型人才。
截至目前，該公司在機器人自動(dòng)焊接方面已累計獲得22項國家專(zhuān)利，“四軸三聯(lián)動(dòng)全自動(dòng)堆焊機器人的研發(fā)與應用”“聯(lián)鑄輥、懸臂輥、導輥等耐熱耐磨輥道面修復”“探索用明弧焊工藝進(jìn)行耐磨堆焊”“燒結臺車(chē)焊接技術(shù)研究”“主抽風(fēng)機葉輪堆焊”“水下焊接工藝”及“帶壓補焊工藝”等技術(shù)攻關(guān)的成功，為方大特鋼所有耐熱耐磨輥道、耐磨板、蓖板、單輥、耐磨彎頭、風(fēng)機葉輪堆焊、燒結臺車(chē)主梁斷裂修復等項目提供了堅實(shí)可靠的修復能力，每年可節省外委費用200余萬(wàn)元，為該公司降本增效立下汗馬功勞。
“機器人是實(shí)現智能制造的關(guān)鍵，甚至是核心裝備，機器人為智能制造提供了強大的支撐?？梢哉f(shuō)，沒(méi)有機器人，智能制造的系統是難以實(shí)現的”。對于機器人在智能制造發(fā)展中起到的作用，一名業(yè)內人士如此評價(jià)。方大特鋼作為鋼鐵制造業(yè)企業(yè)，在智能制造機器人運用方面，已然有了自己的行動(dòng)。（張宇亮）
