遠控無(wú)線(xiàn)焊接創(chuàng )實(shí)效

　　棒材一線(xiàn)成品鋼材的標牌焊接工作需通過(guò)操作點(diǎn)焊機的焊槍來(lái)完成，點(diǎn)焊機的焊槍到焊機的控制線(xiàn)路用兩芯電纜連接。由于現場(chǎng)鋼材位置分散，崗位工在焊接時(shí)就必須來(lái)回移動(dòng)槍線(xiàn)，導致電纜容易磨損拉斷，給維修工增加工作強度并影響生產(chǎn)順行。針對此難題，該單位技術(shù)人員將連接焊機與槍頭的控制電纜拆除，在點(diǎn)焊機上安裝遙控裝置，以達到遠控無(wú)線(xiàn)焊接的目的。改造后，點(diǎn)焊機控制再未出現故障，不僅降低了人員勞動(dòng)強度，而且保證了生產(chǎn)順行，同時(shí)節約誤機時(shí)間2小時(shí)，年創(chuàng )效6萬(wàn)余元。    

　　出爐輥道控制再升級

　　棒材一線(xiàn)出爐輥道時(shí)常出現2段輥道卡阻的現象，導致電機及減速機頻繁損壞，鋼不能順利咬入1架軋機，影響生產(chǎn)節奏。針對這一問(wèn)題，該單位技術(shù)人員對出爐1、2段減速電機數量進(jìn)行優(yōu)化，并修改PLC程序實(shí)現出爐1段手動(dòng)控制，2段自動(dòng)控制。改造后，杜絕了出爐2段輥道卡阻的現象，年可減少損壞減速電機10余臺，減少回爐鋼30余支，年綜合創(chuàng )效76萬(wàn)余元。

　　實(shí)時(shí)監控助力精準操作

　　棒材一線(xiàn)1CS操作工在操作入爐口輥道時(shí)，由于1CS操作臺與加熱爐爐口距離較遠，存在視線(xiàn)盲區，易出現操作工誤操作現象，從而影響生產(chǎn)節奏。為解決這一問(wèn)題，該單位技術(shù)人員經(jīng)過(guò)現場(chǎng)勘察，決定在入爐口處加裝攝像頭，并在1CS操作臺、加熱爐儀表室安裝顯示屏。改造后，操作工不僅能清楚觀(guān)察到入爐口輥道及鋼坯運行情況，精準操作，同時(shí)過(guò)鋼量較之前增加7支/天，年創(chuàng )效70萬(wàn)余元。（李海燕）