近期，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠(chǎng)干部職工立足崗位，開(kāi)動(dòng)腦筋，集智聚慧，用一個(gè)個(gè)錦囊妙“技”，深推“我為企業(yè)降本增效獻一計、出一策、干一事”主題活動(dòng)，助推企業(yè)降本增效目標早日實(shí)現。

　　妙“技”一：自動(dòng)卸灰放料，減少漏風(fēng)穩定生產(chǎn)

　　改造前，因燒結工序散料收集系統存在少量漏風(fēng)點(diǎn)，抽風(fēng)過(guò)程中燒結礦容易反復沖刷積灰斗和卸灰閥裝置，導致漏風(fēng)點(diǎn)增多擴大，漏風(fēng)現象愈發(fā)嚴重。加之卸灰閥放散料采取人工手動(dòng)放料方式，對燒結生產(chǎn)過(guò)程影響較大，一旦放料會(huì )造成燒結機短時(shí)間廢氣溫度下降，出現負壓降低現象，不利于正常生產(chǎn)。

　　為解決以上問(wèn)題，該單位一方面降低卸灰閥放料頻次，將周期由每小時(shí)一次調整為8小時(shí)一次；一方面將人工手動(dòng)放料方式變?yōu)樽詣?dòng)化卸灰閥放料裝置，每次對放料數量、時(shí)間及時(shí)進(jìn)行校正，確保放料量穩定，提升堵漏效果。實(shí)施后，不僅漏風(fēng)率實(shí)現大幅下降，減少了生產(chǎn)系統波動(dòng)，而且減輕了維修人員勞動(dòng)強度，卸灰閥壽命直接延長(cháng)二倍以上。

　　妙“技”二：補短板堵漏洞，循環(huán)利用降低水耗

　　據了解，該單位各循環(huán)水系統將回用水作為補充用水，每天約消耗水量40000m3。同時(shí)，由于噴淋水系統溫度較高，各綜合泵站置換水量較大，渣水循環(huán)沒(méi)有得到充分循環(huán)利用，造成水量消耗較大，生產(chǎn)成本居高不下。

　　針對這一問(wèn)題，該單位從細節入手，通過(guò)搶抓檢修時(shí)機及時(shí)對閥門(mén)漏水現象進(jìn)行摸排，杜絕跑冒滴漏現象；利用高爐凈環(huán)水為噴淋水補水，減少置換水量；加強水泵工標準化操作，嚴格按照水質(zhì)標準進(jìn)行排水等舉措，大幅節省了日水量消耗。以上措施實(shí)施后，每日回水消耗量可節省6000m3左右，月可節約成本45萬(wàn)元。

　　妙“技”三：升級進(jìn)氣管道，節約成本提升效率

　　高爐爐前開(kāi)口機工作原理是利用鉆桿旋轉和振打打開(kāi)高爐鐵口，放出高溫鐵水。實(shí)際生產(chǎn)中，開(kāi)口機鉆具冷卻裝置設計有水霧通道與氣霧系統配合實(shí)現冷卻，但因霧化裝置氣管管徑和氣源壓力較小，不能完全滿(mǎn)足開(kāi)鐵口操作霧化、冷卻要求，輕則導致鉆桿熔化，重則導致鑿巖機故障，影響開(kāi)鐵口效率。

　　為提高生產(chǎn)效率，設備技術(shù)人員決定拆卸原氣源進(jìn)氣管道，將進(jìn)氣管徑擴大為以往兩倍，并在進(jìn)氣管道兩端焊接快插接頭，成功使氣源鉆頭壓力達到4至5MPa。改造后，鉆頭、鉆桿不僅可多次重復使用，有效降低鉆具消耗，而且提高了鐵口鉆開(kāi)率，保證出鐵口深度，年可為創(chuàng )效21萬(wàn)元。（楊梅）