近期，陜鋼集團龍鋼公司煉鋼廠(chǎng)圍繞系統再降100元目標，堅持“一切圍著(zhù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)轉、一切為了經(jīng)濟效益干”的經(jīng)營(yíng)思想，對標先進(jìn)找差距，制定措施補短板，全體干部職工凝心聚力、主動(dòng)出擊，各項指標實(shí)現新突破。

　　統籌兼顧、科學(xué)組織，凸顯高效生產(chǎn)

　　該單位以生產(chǎn)調度為核心，通過(guò)細化生產(chǎn)組織，嚴抓過(guò)程工序管控，形成以連鑄為中心、轉爐為基礎、設備作保障、安全是關(guān)鍵、溫度為靈魂的生產(chǎn)組織理念，通過(guò)嚴格控制工序時(shí)間，爭分奪秒，提高生產(chǎn)工序緊密度，以時(shí)間換效率，以效率換效益。

　　為提高轉爐終點(diǎn)控制命中率，該單位從硬件上想辦法，從軟件上添措施，與煉鐵廠(chǎng)協(xié)同聯(lián)動(dòng)，積極協(xié)調鐵水儲備及鐵水分流，及時(shí)處理兌鐵口，減少兌罐影響，提高兌罐節奏。嚴控兌鐵、加廢鋼節奏，縮短工序時(shí)間；采用大流量高氧壓操作模式，實(shí)施底吹大流量操作，縮短轉爐供氧時(shí)間；發(fā)揮120噸轉爐擲落式在線(xiàn)自動(dòng)檢測工藝，極大縮短了轉爐冶煉周期，使120噸轉爐冶煉周期達到25分鐘，出鋼溫度降低5攝氏度，日利用系數達到62.6噸/立方米。

　　全員創(chuàng )新、建言獻策，爭做創(chuàng )效先鋒

　　為達到煉鋼高效生產(chǎn)要求，該單位技術(shù)人員圍繞連鑄“三恒”澆注目標，通過(guò)中包加高擴容、實(shí)施側排渣工藝、大包水口擴徑、源頭管控二冷水水質(zhì)、優(yōu)化配水工藝、定期清理噴咀、優(yōu)化噴嘴型號等方式，提高冷卻效果，提高連鑄拉速；實(shí)施連鑄結晶器液面自動(dòng)控制及自動(dòng)加渣工藝、全保護澆注工藝，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。自主設計吹氬在線(xiàn)自動(dòng)調溫裝置、中包連續測溫，精準調控中包溫度，為低溫快注奠定基礎。同時(shí)，為降低合金成本，該單位充分利用鋼水富余熱量，出鋼期間在鋼包內配加高錳塊鐵，吹氬站配加非定尺、鋼筋頭等清潔廢鋼，降低合金成本；實(shí)施鋼水成分窄區間“3355”控制工藝及B88鈮鐵微合金化工藝，進(jìn)一步降低合金成本，穩定鋼材性能。攻關(guān)后，8月份，三級鋼合金成本創(chuàng )效約260萬(wàn)元。

　　科技創(chuàng )新、技術(shù)進(jìn)步，實(shí)現智能煉鋼

　　為提高新區生產(chǎn)效率，進(jìn)一步挖掘設備潛力，該單位充分發(fā)揮新工藝、新設備帶來(lái)的隱形效益，對5#、6#轉爐引進(jìn)轉爐擲落式在線(xiàn)自動(dòng)檢測系統，使轉爐生產(chǎn)效率提升12%，轉爐冶煉周期縮短2分鐘，使生產(chǎn)節奏大幅度提升。同時(shí)，在5#轉爐實(shí)施智能化煉鋼工藝技術(shù)研究，目前已具備自動(dòng)化冶煉功能；4#連鑄機實(shí)施自動(dòng)化推鋼技術(shù)和基于雙目視覺(jué)智能化精準切割技術(shù)，生產(chǎn)系統高效運行。（劉海瑞 李臻）