近期，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠(chǎng)干部員工深入實(shí)踐“高效冶煉”大課題，聚焦制約提質(zhì)增效瓶頸問(wèn)題，全力加快推進(jìn)數字化、智能化技術(shù)應用建設，助推企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作全面駛入快車(chē)道。

　　金鑰匙一：智能化燒爐專(zhuān)家系統 穩定風(fēng)溫節約能耗

　　該單位動(dòng)力能源成本中，高爐煤氣消耗占比高達16%。為促進(jìn)熱風(fēng)爐高效燃燒，達到進(jìn)一步穩定風(fēng)溫和降低煤氣消耗的目的，工藝技術(shù)人員決定在高爐熱風(fēng)爐引入智能燒爐專(zhuān)家系統。一方面在不影響原控制系統功能的前提下，通過(guò)增加通訊接口、切換按鈕和必要的控制邏輯等措施；一方面新加裝獨立的專(zhuān)用數據庫控制系統，不僅可實(shí)現新舊系統無(wú)擾切換，燒爐控制系統在線(xiàn)正常運行率大于95%，而且在同等送風(fēng)溫度基礎上，可節約煤氣用量3%以上，預計年可創(chuàng )效190萬(wàn)元。

　　金鑰匙二：自動(dòng)化高爐撥風(fēng)系統 保障高爐長(cháng)穩久順

　　該單位5#高爐鼓風(fēng)機為單機運行，無(wú)撥風(fēng)系統，若遇風(fēng)機故障停機，容易造成高爐風(fēng)口灌渣現象。傳統處理是高爐被迫休風(fēng)，人工進(jìn)行更換高爐風(fēng)口直吹管和彎頭，造成能源、備件費用等生產(chǎn)成本增加，不利于高爐安全生產(chǎn)。

　　為解決這一問(wèn)題，設備技術(shù)人員經(jīng)反復討論驗證，通過(guò)在3#、4#和5#三座高爐之間敷設一條撥風(fēng)主管道和各爐撥風(fēng)支管，并在支管上分別加裝自動(dòng)控制系統撥風(fēng)閥組等舉措，成功實(shí)現了一座高爐斷風(fēng)，其他兩座高爐向斷風(fēng)高爐進(jìn)行撥風(fēng)的目的。改造后，可避免因鼓風(fēng)機停機造成的高爐風(fēng)口灌渣事故，保障高爐長(cháng)穩久順，預計單座高爐年可創(chuàng )效135萬(wàn)元。

　　金鑰匙三：仿真化煉鐵實(shí)訓系統 強化操作提升技能

　　為持續提高高爐冶煉智能化操作水平，降低異常爐況風(fēng)險，該單位決定在勞模工作室引進(jìn)與現場(chǎng)環(huán)境1:1相匹配的煉鐵高度仿真虛擬實(shí)訓系統。

　　該系統依托虛擬現實(shí)、多媒體、人機交互、數據庫和網(wǎng)絡(luò )通訊等多項技術(shù)，集生產(chǎn)和控制技術(shù)于一體，并配備真實(shí)的操作手柄硬件操作臺，以實(shí)現冶金行業(yè)生產(chǎn)工藝操作實(shí)時(shí)仿真。此系統投運后，不僅能對生產(chǎn)中出現的異常工況處理措施進(jìn)行訓練，滿(mǎn)足新員工開(kāi)展標準化操作培訓和進(jìn)行職工技能提升培訓、技能比武，而且還可進(jìn)一步提高操作人員預知預判能力。（楊梅）