8月份，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠(chǎng)干部職工立足崗位，精準發(fā)力，深挖崗位創(chuàng )新創(chuàng )效潛能，全力促進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作高質(zhì)量發(fā)展，助推“國內一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標早日實(shí)現。

　　設備“降”級 效益升級

　　振動(dòng)篩作為燒結工序生產(chǎn)中的關(guān)鍵設備，其振動(dòng)效率、振篩結構均可對生產(chǎn)造成不同程度的影響。為進(jìn)一步提升燒結機振動(dòng)篩生產(chǎn)效能，該單位技術(shù)人員通過(guò)重新布線(xiàn)、加裝PLC控制柜；將三級振動(dòng)篩變?yōu)槎壵駝?dòng)篩，以提高料位篩選出不合格顆粒料；拆除所有大功率電機，改用小功率電機，達到降低電網(wǎng)沖擊、節約電能的效果等舉措，不僅提升了設備自動(dòng)化效率，實(shí)現了設備在線(xiàn)監測功能，而且提高了振動(dòng)篩效率，保證了高爐正常生產(chǎn)，預計年可創(chuàng )效26萬(wàn)元。

　　信號“跑路” 效率倍增

　　自高爐除塵系統無(wú)人值守崗位合并后，該單位265㎡燒結機水泵房設備統一由除塵工定點(diǎn)巡查。但在實(shí)際生產(chǎn)中，發(fā)現當水泵故障停機，崗位工不能及時(shí)獲取故障信息。針對這一問(wèn)題，為確保人員實(shí)時(shí)掌握水泵電機運行狀況，技術(shù)人員決定將水泵電機停機信號全部引至機尾除塵顯示系統，并加裝故障報警設備。改造后，當設備發(fā)生故障，崗位工可第一時(shí)間掌握異常信息，迅速處置，杜絕了因水泵停機造成的事故擴大化現象，年可直接節約成本5.7萬(wàn)元。

　　數據共享 質(zhì)量提升

　　因新脫硫脫硝項目在投入使用時(shí)，未與450㎡燒結機建立數據互通系統，造成主控人員無(wú)法實(shí)時(shí)查看燒結機出口尾氣參數，不能準確調整配料情況，導致燒結礦含硫量無(wú)法精準控制。為更好控制燒結礦各項參數，現將脫硫脫硝系統進(jìn)氣數據參數通過(guò)網(wǎng)絡(luò )顯示在主控室操作界面上，使操作人員能夠通過(guò)燒結尾氣參數及時(shí)調整燒結配料參數，以減少不合格燒結礦產(chǎn)生，確保燒結礦含硫量在可控范圍之內。改造后，燒結礦生產(chǎn)運行情況良好，質(zhì)量較前期實(shí)現提升，預計年可創(chuàng )效5萬(wàn)余元。（張雅楠）