結晶器非正弦振動(dòng)是板坯連鑄機的核心設備，主要起到改善鑄坯表面與結晶器銅壁的接觸狀態(tài)，減少粘鋼漏鋼，鑄坯表面質(zhì)量光滑的作用。 

　　近期，陜鋼龍鋼煉鋼廠(chǎng)2#板坯連鑄機振動(dòng)系統在運行的過(guò)程中出現兩個(gè)振動(dòng)缸不同步現象，且恢復需要時(shí)間長(cháng)，給生產(chǎn)組織和成本帶來(lái)影響。 

　　為此，煉鋼廠(chǎng)維修人員結合板坯振動(dòng)存在的問(wèn)題，在液壓伺服系統中，加裝同步分流閥，保證液壓系統流量和壓力的供應。將PLC模擬量輸出模塊改為高速輸出模塊，保障提高液壓動(dòng)作時(shí)的響應速度和流量脈動(dòng)的吸收，確保液壓伺服振動(dòng)基礎動(dòng)力源的保證。并在每個(gè)液壓缸的進(jìn)油腔和回油腔裝設壓力變送器，在電腦上顯示實(shí)時(shí)液壓系統壓力。通過(guò)增大液壓控制系統液壓缸的同步振幅，減少同步誤差，采用雙屏蔽信號線(xiàn)輸出到伺服閥電流信號，保證信號可靠，防止零點(diǎn)和放大系數漂移，導致伺服閥瞬間停止動(dòng)作。 

　　改造后，液壓伺服振動(dòng)運行平穩，解決了液壓振動(dòng)不同步引起的問(wèn)題，年可創(chuàng )效200余萬(wàn)元。（白崇高）