全面開(kāi)展電耗攻堅。軋鋼廠(chǎng)根據公司下發(fā)的鋼后降本增效方案，加強用電管理，全面預算電耗攻關(guān)指標，通過(guò)細化、分解產(chǎn)量指標任務(wù)，以品規兌現率為原則，將電耗攻關(guān)指標層層分解至各條生產(chǎn)線(xiàn)，壓縮換輥換槽及換規格時(shí)間，執行頭追尾軋制節奏，全面提高小時(shí)過(guò)鋼量；通過(guò)設備管理提升，減少設備故障，穩定品種鋼軋制生產(chǎn)工藝技術(shù)水平，提高品種鋼產(chǎn)量，進(jìn)一步降低能源消耗。二季度軋鋼工序平均電耗較一季度下降3.57kwh/t，為降本增效打下了堅實(shí)基礎。

　　力促降低煤氣消耗。加熱爐作為軋鋼工序主要耗能點(diǎn)，降低其煤氣消耗對節能減排工作起著(zhù)決定性作用。2-4月份期間，軋鋼廠(chǎng)克服因疫情影響，外委維修人員無(wú)法進(jìn)場(chǎng)施工，系統檢修人員嚴重不足的困難，加班加點(diǎn)，自主完成了1#號高線(xiàn)加熱爐和1#、2#棒線(xiàn)加熱爐爐內蓄熱體更換及部分燒嘴更換工作，經(jīng)過(guò)系統檢修，加熱爐加熱效率有了顯著(zhù)提升，為后續品種鋼軋制打下良好基礎。同時(shí)，棒線(xiàn)車(chē)間加熱爐煤氣摻燒項目也順利運行，該項目可消化公司部分富余轉爐煤氣，減少放散浪費，提高燃料熱值，減少加熱爐保溫時(shí)間，降低煤氣消耗，6月份，棒線(xiàn)高爐煤氣消耗達到了歷史最好水平。

　　加強環(huán)保設備管理。環(huán)保設備管理是環(huán)保工作的重點(diǎn)，為維護環(huán)保設備穩定運行，解決高線(xiàn)水處理負荷增加，運行效率降低的問(wèn)題，保障環(huán)保設備與生產(chǎn)主體設備同步運行率達到100％，各項指標達標排放，軋鋼廠(chǎng)上半年先后完成了高線(xiàn)稀土磁盤(pán)大修項目和高線(xiàn)新增稀土磁盤(pán)項目，兩個(gè)項目的成功實(shí)施，進(jìn)一步提高了水處理環(huán)保設備的運行效率和處理能力，確保了工業(yè)用水的循環(huán)利用率，充分體現了節能環(huán)保，綠色軋鋼的經(jīng)營(yíng)理念。（李勉）