關(guān)鍵詞：除塵器  極簡(jiǎn)  離線(xiàn)  回轉 短流程  

　　一、引言

　　當前，全國大多鋼鐵行業(yè)的濾袋除塵器中，回轉濾袋設備具有結構較簡(jiǎn)的特性，然而通常采取反吹清灰方式，清除灰塵效果較差，相應的阻損較大，且耗費能源較大；而固體清灰除塵設備采取氮氣循環(huán)清除粘附的顆粒物，是較理想的清灰方式，然而，構造復雜，作業(yè)繁瑣，同屬設備，區域面積使用非常之大。

　　針對這些一系列弊端，經(jīng)反復實(shí)驗驗證，最終采取了“極簡(jiǎn)主義”的設計理念，研制開(kāi)發(fā)了現代的、極科學(xué)的回轉脈沖濾袋除塵設備。

　　二”極簡(jiǎn)主義”設計理念

　　“極簡(jiǎn)主義”就是把一切無(wú)用的、繁雜的、多余的部分給無(wú)情的刪減，留下到最精華的部分；廢除無(wú)用的細節，保存最本質(zhì)的優(yōu)良之處。他理念就是環(huán)保設備的工藝、結構、維護極簡(jiǎn)……；以創(chuàng )新技術(shù)完成其構造的簡(jiǎn)潔合理性，使設備阻力大大降低，排放效果達到超低標準，并使電能同步下降；真正實(shí)現了達效節能，同屬區域占地面積更少，作業(yè)運行更方便。

　　現以同等的10000m2面積的常規脈沖設備和離線(xiàn)回轉脈沖設備的性?xún)r(jià)比對，部分技術(shù)指標見(jiàn)附表A。

　　附表A 兩種除塵設備部分技術(shù)指標對比表

　　附表A中清楚的看到，離線(xiàn)回轉環(huán)保設備比常規環(huán)保設備無(wú)論在單體機械部件和電氣使用方面，都呈現出不一般的精簡(jiǎn)度，區域面積顯著(zhù)減少了，而且，離線(xiàn)回轉設備的中心部位自然產(chǎn)生了出風(fēng)通道；不同常規的脈沖環(huán)保設備，還必須從設備本體出口至風(fēng)機另敷設管道且占用了很大的區域面積。

　　三、工作原理

　　離線(xiàn)回轉設備構造見(jiàn)附圖。設備啟運后，含塵氣流自灰倉上面與箱體之間的進(jìn)風(fēng)管直接導入設備箱體，此時(shí)氣流速率減小，較大顆粒物因重力作用，沉降落入灰倉底部，較小粉塵向上漂移，截留于布袋外側，過(guò)濾凈化后的氣流直達凈氣室，并從環(huán)保設備中心的風(fēng)道往下運行，由環(huán)保設備的離心風(fēng)機將凈化的氣流輸送煙筒排放大氣中。

　　經(jīng)過(guò)這樣往復工作后，布袋外側積灰加厚，此時(shí)設備的阻力升高。當升至自動(dòng)設定的上限值時(shí)，回轉部件開(kāi)始行走，同步運行的離線(xiàn)裝置使該部分處于靜止狀態(tài)，始終處于良性的清灰方式中。當噴口相對布袋袋口的中心垂線(xiàn)時(shí)，脈沖閥立即啟動(dòng)，對該組布袋積灰實(shí)施清里。從而始終保持著(zhù)環(huán)保設備在低阻范圍內平穩工作。

　　附圖: 離線(xiàn)回轉設備構造

　　四、 結構介紹

　　在設備上面的凈氣倉內，組裝著(zhù)回轉機構。最上面敷設可移動(dòng)頂蓋，用于隨時(shí)維護處理突發(fā)問(wèn)題，內設平衡裝置使其部件運行更加平穩，同時(shí)真正實(shí)現了隨機故障的檢漏功能。

　　回轉機構是環(huán)保設備本體的關(guān)鍵部件，主要有減速機、回轉底圈和清灰裝置等組成。清灰裝置包含圓心儲氣罐、脈沖噴吹等。

　　為確保清灰的一系列指標有效落地，花板采用扇形方法制作技術(shù)，是使呈現出離散式非徑向均勻搭配。

　　布袋使用常規的圓形式樣，直徑φ125~130mm，使用高彈鋼圈壓制和花板有效緊固。布袋用龍骨支撐。運行良好。袋口無(wú)文氏管，降低代扣及噴吹阻力，使清灰效果更優(yōu)。

　　五、主要特點(diǎn)

　　離線(xiàn)回轉環(huán)保設備的主要特點(diǎn)：

　　1、結構簡(jiǎn) 附表A清楚的看到，脈沖氣包前者要用30只，后者僅需一個(gè)，脈沖閥前者要用296只，后者僅需7只；前者需要50只氣缸，后者僅需零只……。當然，回轉環(huán)保設備需增加一套回轉裝置，是機電一體化優(yōu)良設備部件，在結構優(yōu)化后，作業(yè)非?？煽?/span>。

　　2、阻力低 在過(guò)濾速度0.7m/min時(shí)，普通的固體環(huán)保設備的阻損2000~2500pa，普通的脈沖環(huán)保設備阻損1.2~1.8kpa，而離線(xiàn)回轉式環(huán)保設備阻損僅0.7~0.9kpa。原因是本設備結構緊湊，合理，以降低結構阻力為本。未采用其他環(huán)保設備運行方式，是因其進(jìn)風(fēng)口的流速較高，引起的阻力較大；所以，該環(huán)保設備使用直接進(jìn)風(fēng)，且流速小于10m/s，阻力大大降低；布袋采用圓形直筒，使布袋口的有效截面積實(shí)現了最大化等一系列的技術(shù)優(yōu)化后，是使本設備在相同的濾速運行時(shí)阻力降至0.5kpa以上。

　　3、耗電省 環(huán)保設備節能的有效途徑就是運行阻損降至最小，一臺10000m2過(guò)濾面積處理風(fēng)量為72×104m3/h的離線(xiàn)回轉設備，按阻損減小500pa，風(fēng)機的內效率、機械效率和調速效率分別為82%、98%和97%計算，總效率即為77.9%，則可節省72×104÷3600×500÷1000÷0.779=128kw的電機率，按一年運行350天計算，則可節電128×24（小時(shí)）×350（天）=107.5×104kwh.若電費按0.5元計算，則可節省費用50多萬(wàn)元。

　　4、占地小 普通的固體設備，很難增加至2000m2過(guò)濾面積以上。而常規環(huán)保設備很簡(jiǎn)單增加至10000m2的過(guò)濾面積，然而整體風(fēng)道長(cháng)寬高相應加大許多，外形輪廓通常長(cháng)度有3800~4600cm，寬度通常1200~1600cm；離線(xiàn)回轉環(huán)保設備在10000m2的過(guò)濾面積時(shí)的直徑僅1650cm，其區域使用面積僅是固體設備的50%。離線(xiàn)回轉環(huán)保設備的進(jìn)、出風(fēng)口的角度在0~360度之間隨意調整，現場(chǎng)成套工藝布局特別方便。尤其在鋼鐵行業(yè)環(huán)保設備超低排放改造中，常常因為區域面積的局限，使環(huán)保設備地理位置的選擇無(wú)從下手，此時(shí)，選取離線(xiàn)回轉環(huán)保設備就可輕松解決這一突出問(wèn)題了，同時(shí)又能靈活地解決管網(wǎng)系統無(wú)法布置等的難題。

　　5、操作簡(jiǎn)便    因為離線(xiàn)回轉環(huán)保設備，本身設計結構簡(jiǎn)單，因此，作業(yè)維護隨之簡(jiǎn)單方便，減少了除塵設備因過(guò)多的部件而帶來(lái)的設備運行中的各種病態(tài)；比如，批量脈沖閥漏氣、氣缸非正常工作等多種因素引起的設備隱患，除塵箱體的上部設有可開(kāi)、關(guān)移動(dòng)的蓋板，對于換袋作業(yè)人員更為方便，在不影響設備運行的情況下，即可完成各項檢修工作。

　　六、離線(xiàn)回轉環(huán)保設備的創(chuàng )新技術(shù)

　　（1）回轉離線(xiàn)機構：采用先進(jìn)的設計技術(shù)，形成一套動(dòng)態(tài)清灰機構代替了常規環(huán)保設備涉及的數十套靜態(tài)裝置，極大的減少了維護量。

　　（2）設備中心構造：由常規的龐大的環(huán)保設備的長(cháng)方體修正為離線(xiàn)回轉環(huán)保設備的圓柱體，圓柱體的中心線(xiàn)演變?yōu)轱L(fēng)道線(xiàn)。

　　（3）動(dòng)態(tài)回轉供氣供電裝置：氣源壓縮創(chuàng )新技術(shù)，徹底消缺了泄降壓等很難解決的技術(shù)問(wèn)題；并采取滑式動(dòng)態(tài)供電模式。

　　（4）圓心脈沖儲氣罐：脈沖儲氣罐有常規的方圓靜態(tài)型修改為動(dòng)態(tài)型，徹底滿(mǎn)足了回轉離線(xiàn)功能的需求。

　　（5）智能脈沖全能裝置：確保噴吹口與布袋中心找正時(shí)迅速?lài)姶?/span>。

　　（6）動(dòng)態(tài)標準移位清灰機構：完成了離線(xiàn)罩在低壓密封狀態(tài)下的脈沖噴吹工作。

　　（7）設備360度可調進(jìn)出風(fēng)口：含塵氣流可在360度任何方位設異樣的進(jìn)口進(jìn)入設備本體，凈化氣流在360度任何角度導入風(fēng)機。

　　（8）離散式非徑向均布凹式花板：用于提升濾袋清灰效果。骨架采用了埋入凹式花板，用于提升花板的使用硬度，確保噴吹效果。

　　七、結束語(yǔ)

　　離線(xiàn)回轉環(huán)保設備是國內自行開(kāi)發(fā)的高科技新產(chǎn)品，該設備具有除塵效果極優(yōu)，節能降耗、維護成本極低、和占地面積小等特點(diǎn)，在理念、工藝、結構、形體上得到較大的創(chuàng )新與突破，對現代鋼鐵企業(yè)的超低排放起著(zhù)先導作用，對未來(lái)的環(huán)保達效、節能起到了絕對領(lǐng)航作用，對環(huán)保設備新、改、擴、重組、集中管理等起到了前所未有的指導作用，對后期的維護運行等綜合性能指標達到極優(yōu)水平、起到了強有力的提升作用。總體全部達效達標，同時(shí)綜合費用較傳統設備節省70%以上。且各項性能還可以進(jìn)一步完善，甚至優(yōu)化到零流程，使鋼鐵企業(yè)真正實(shí)現環(huán)保超低排放的擇優(yōu)路徑。

　　參考文獻

　　[1]殷倩倩.煉鐵廠(chǎng)130m~2電除塵三電改造系統[J].設備管理與維修,2019(04):92-93.

　　[2]高燕軍,王艷婷,鞏丹衛.轉爐煤氣干法除塵系統低排放技術(shù)探討[J].科技與創(chuàng )新,2018(17):82-83.

作者：樊安民