近期，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠(chǎng)緊盯“國內一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標，以開(kāi)展“我為企業(yè)降本增效獻一計、出一策、干一事”活動(dòng)為依托，發(fā)動(dòng)廣大干部職工立足本職，創(chuàng )新實(shí)踐，在“精、準”上做文章，不斷充實(shí)“高效冶煉”大文章內涵。

　　爐前液壓閥臺遙控改造，實(shí)現可視操作。

　　該單位原高爐鐵口堵口打泥作業(yè)由操作人員讀秒來(lái)計量，容易出現打泥過(guò)量或打泥不足問(wèn)題，不利于高爐安全高效放鐵和堵鐵口作業(yè)，制約 “煉鐵高效冶煉”模式。

　　為解決這一問(wèn)題，設備技術(shù)人員決定對爐前液壓控制閥臺進(jìn)行遙控改造，來(lái)實(shí)現爐前操作精細化、標準化和安全化，通過(guò)在不影響爐前液壓控制閥臺手動(dòng)應急前提下，一是將原有手動(dòng)換向閥更換為電液壓電磁閥以實(shí)現手動(dòng)換向和電動(dòng)換向，保證電控和應急手動(dòng)兩種操作控制方式；二是在每個(gè)鐵口加設推桿式控制遙控操作器和接收器，逐項進(jìn)行遙控器遙感對應，實(shí)現泥炮開(kāi)口機自動(dòng)開(kāi)關(guān)功能，減少安全風(fēng)險。改造后，不僅實(shí)現了泥炮、開(kāi)口機遙控操作，而且遙控顯示屏可實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示開(kāi)口機、泥炮作業(yè)壓力、泥炮泥缸行程，實(shí)現了可視性操作，進(jìn)一步保障了人員安全。

　　高爐軟水泵升級擴容，提高冷卻強度。

　　擴容前，該單位1280m3高爐軟水密閉泵原設計水泵流量為2600m3/h，不能完全保證安全生產(chǎn), 影響爐缸安全運行，致使高爐本體壽命縮短。為促進(jìn)高爐安全高效冶煉，適應“大批重、高負荷、大風(fēng)量”操作要求，工藝技術(shù)人員決定對軟水密閉泵進(jìn)行升級擴容，通過(guò)在保證電機功率和水泵外形尺寸不變的基礎條件下，將兩臺軟水密閉泵冷卻水流量提高至3200 m3/h，以確保冷卻強度與熱流強度相適應。

　　改造后，不僅可實(shí)現兩臺水泵安全切換，提升高爐冷卻系統安全性，而且避免了爐缸燒穿等安全事故發(fā)生，預計年可降本70.4萬(wàn)元。

　　電子皮帶秤驅動(dòng)改造，減少稱(chēng)量誤差。

　　該單位原料一區1系統管1帶8臺皮帶秤均為尾輪驅動(dòng)方式。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于尾輪裝配和頭輪裝配均受力較大，容易造成軸承、電機、減速機負載過(guò)大，導致皮帶秤稱(chēng)量精度誤差較大，原料配比執行困難，混勻礦質(zhì)量變差。

　　針對此問(wèn)題，該單位對皮帶秤重新進(jìn)行設計，通過(guò)采用頭輪驅動(dòng)方式、減少裙邊帶的漲緊力、改變尾輪裝配軸承外置形式為內置形式和對尾輪裝備底座支架由整體式改造為可拆分式等舉措，進(jìn)一步增強尾輪驅動(dòng)運轉的穩定性和強度。改造后，皮帶秤運行中張緊力實(shí)現大幅降低，頭尾輪裝配、裙邊帶、托輥等零部件故障損耗大幅度降低，有效降低了稱(chēng)量精度不穩定對混勻礦質(zhì)量造成波動(dòng)，預計年可創(chuàng )效10萬(wàn)元以上。（吉艷琴）