5月份，京唐公司鍍錫板事業(yè)部1420酸軋產(chǎn)線(xiàn)成功軋制0.136毫米超極限規格產(chǎn)品，在平均產(chǎn)品橫截面積低于產(chǎn)品大綱6%的情況下，實(shí)現月產(chǎn)7.79萬(wàn)噸，創(chuàng )歷史最好水平。

　　強化設備運維，提高軋機速度。鍍錫板事業(yè)部通過(guò)調整輥系空間位置、加強輥系輥型精確控制、增加帶鋼跑偏自動(dòng)降速功能和優(yōu)化CPC控制等方法，徹底解決了酸洗出口跑邊問(wèn)題。設備及生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)人員積極優(yōu)化檢修模型，實(shí)行每月三次“8—16—8—16小時(shí)”的循環(huán)模式，月均縮短檢修時(shí)長(cháng)10小時(shí)。事業(yè)部嚴格落實(shí)包機負責制，扎實(shí)好做產(chǎn)線(xiàn)設備的日常點(diǎn)巡檢和維護保養，同時(shí)堅持開(kāi)展“每天1小時(shí)”6S現場(chǎng)打造，廣泛發(fā)動(dòng)職工參與QTI現場(chǎng)改善，顯著(zhù)提升設備清掃水平和工況條件。

　　開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，嚴格過(guò)程控制。鍍錫板事業(yè)部聯(lián)合熱軋作業(yè)部開(kāi)展專(zhuān)項攻關(guān)，通過(guò)修改熱軋卷取機側導板壓力控制模式、優(yōu)化卷取機折疊壓力報警控制等措施，有效降低了熱軋來(lái)料缺陷；持續推進(jìn)延長(cháng)輥期技術(shù)攻關(guān)，多次理論模型研究和運行試驗后，將軋機支撐輥輥期延長(cháng)了30%，月均節省換輥時(shí)間10小時(shí)；通過(guò)合理調整工作輥表面精度，使軋機2、3機架輥期延長(cháng)了20%以上，減少了換輥次數、降低了軋輥消耗、節省了換輥時(shí)間。事業(yè)部狠抓生產(chǎn)過(guò)程控制，在保證設備負荷正常和帶鋼酸洗質(zhì)量良好的前提下，將酸洗段最大運行速度提高了10%。根據軋機速度波動(dòng)情況，對熱輥制度進(jìn)行了優(yōu)化，優(yōu)化后月均提高產(chǎn)量近2000噸。

　　加強人員培訓，提升操作水平。鍍錫板事業(yè)部編制《歷來(lái)事故案例總結》，并利用班前會(huì )、班組安全活動(dòng)等形式組織職工學(xué)習交流，有效提升職工規范操作意識和事故預判及應急處置能力。同時(shí)，鼓勵職工積極圍繞提產(chǎn)增效目標獻計獻策，全力開(kāi)展QTI全員快速改善。同時(shí)，積極推動(dòng)多能工培養，目前已基本實(shí)現軋機區域全員通崗，提升了全員操作水平。