近期，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠(chǎng)干部職工聚焦鐵前降成本，立足崗位，開(kāi)源節流，促進(jìn)能源循環(huán)再利用，全力解決生產(chǎn)瓶頸問(wèn)題，助力煉鐵“高效冶煉”。

　　巧加“特效藥”設備延年益壽

　　透平主機是TRT發(fā)電的主要部分，由它來(lái)完成壓力能向動(dòng)能的轉化，同時(shí)通過(guò)靜葉調節功能來(lái)保證高爐爐頂壓力穩定。

　　煤氣介質(zhì)本身含有一定數量粉塵和過(guò)熱水蒸氣，除塵設備不能完全清除油霧、煤焦、酸性氣體和其他成垢組分，這些物質(zhì)容易在透平機動(dòng)、靜葉片表面和煤氣進(jìn)出口通道處等部位形成堅固垢層，極難去除。在機組運行過(guò)程中，隨著(zhù)垢層不斷集結和局部脫落，透平轉子動(dòng)平衡被破壞，主軸振動(dòng)加大直至調停，造成發(fā)電功率降低，維修頻率大大增加，帶來(lái)極大的安全隱患和經(jīng)濟損失。

　　為解決這一問(wèn)題，該單位決定把TRT專(zhuān)用緩蝕阻垢劑這一“特效藥”加入到TRT裝置入口前的高爐煤氣管道中，借助高爐煤氣溫度和動(dòng)能實(shí)現瞬間氣化和均勻混合，避免粉塵和其它成垢組分相互聚集，減少在金屬表面及系統中聚集，消除機組安全隱患。改造后，有效抑制了TRT系統內部結垢，降低了酸性氣體濃度，達到緩蝕效果。同時(shí)，減少了停機檢修時(shí)間，延長(cháng)了機組運行周期，每年可節約維修費用50余萬(wàn)元。

　　更換“眼藥水”有效保護高爐“眼睛”

　　高爐料面成像儀可實(shí)時(shí)采集、計算、顯示料面溫度，在高爐定量投放原料、提高生鐵產(chǎn)量和質(zhì)量、延長(cháng)爐齡和節能降耗方面發(fā)揮著(zhù)重要作用。

　　5#高爐料面成像儀因使用工業(yè)水進(jìn)行冷卻，長(cháng)期使用后，容易造成水管腐蝕和管路堵塞，冷卻水壓力不足，料面成像儀易燒損，導致監控系統癱瘓，無(wú)法實(shí)時(shí)采集、計算、顯示料面溫度，原料投放無(wú)法準確監測控制，致使生鐵產(chǎn)量和質(zhì)量得不到充分保障。

　　為解決這一現狀，該單位專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對存在問(wèn)題進(jìn)行理論分析、現場(chǎng)考察，將冷卻水進(jìn)行管路改造，用凈環(huán)水代替工業(yè)水，減少腐蝕及管路堵塞，保障了冷卻水循環(huán)運行。改造后，滿(mǎn)足了生產(chǎn)工藝要求，有效防止了冷卻水壓力不足燒損料面成像儀攝像頭現象，保護了高爐的“眼睛”長(cháng)期閃亮發(fā)光，年可節約維修費用約31萬(wàn)元。

　　爐頂上料冷卻系統“一改二”助力高效冶煉

　　5#爐頂上料系統下閥箱箱體、下料閘、下密封閥，正常工作溫度低于115℃，最高不超過(guò)150℃，且持續時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)。單管道冷卻無(wú)法達到生產(chǎn)需求，加之爐況不順時(shí)，頂溫時(shí)常超過(guò)250℃，下閥箱溫度超過(guò)150℃，最高時(shí)達到180至190℃，長(cháng)期高溫下密封閥膠圈老化失去密封作用，造成下料罐自動(dòng)充壓故障，下密封閥、下料閘旋轉機構軸封輕微泄漏，嚴重時(shí)造成爐頂上料系統上料罐內爐料噴料現象，迫使高爐休風(fēng)更換膠圈，無(wú)法正常生產(chǎn)。

　　針對這一問(wèn)題，高爐技術(shù)人員經(jīng)過(guò)現場(chǎng)勘查，決定將下閥箱氮氣冷卻系統由單管道改為雙管道冷卻，在下閥箱原氮氣管道處安裝無(wú)縫管，同時(shí)引進(jìn)一根管道接入下密閥座冷卻管，在進(jìn)口處加裝閥門(mén)，使氮氣進(jìn)入閥箱內部，通過(guò)氮氣流量控制，使閥箱內部工作溫度低于100℃，從而延長(cháng)下密封閥膠圈使用壽命。改造后，徹底解決了下料罐自動(dòng)充壓故障，下密封閥、下料閘旋轉機構軸封再未出現泄漏情況。（白延芳）