今年以來(lái)，陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠(chǎng)以“打造智慧”高爐為目標，積極研究探索高爐冶煉新技術(shù)，全面提升經(jīng)濟技術(shù)指標，繼爐頂激光料面可視系統、煤粉智能?chē)姶迪到y、風(fēng)口成像系統等智能化設備的成功投用之后，近期又一項智能改造項目在2280m3高爐成功試用，即爐前泥炮開(kāi)口機智能控制系統。

　　該系統投用前，在日常出鐵過(guò)程中，需要通過(guò)手動(dòng)操作液壓閥臺控制完成開(kāi)口機和液壓泥炮作業(yè)，需要大量人力勞動(dòng)，因高爐爐前出鐵口區域已改造為全封閉狀態(tài)，開(kāi)口操作室無(wú)法清楚觀(guān)察到鐵口和開(kāi)口機實(shí)時(shí)運轉狀況，易造成操作失誤，存在信息傳遞盲區，易造成安全隱患，而且人工操作設備的準確性和安全性無(wú)法得到保障，不利于高爐安全高效生產(chǎn)。

　　針對以上情況，漢鋼公司煉鐵廠(chǎng)在原控制系統上增加控制柜，接收來(lái)之主控區及遙控接收裝置的控制、監控信號，并輸出給液壓閥臺動(dòng)作信號，將控制信號傳給PIC，并控制電磁閥臺的輸出。同時(shí)選用PC輸出控制方式，在東西出鐵場(chǎng)操作室各增加電磁閥臺，將電磁閥臺上的油路與原手動(dòng)閥臺油路進(jìn)行并聯(lián)，通過(guò)球閼可在手動(dòng)閱臺和電磁閱臺間進(jìn)行轉換，從而實(shí)現手動(dòng)、電動(dòng)操作，在泥炮打泥控制處安裝出油管流量計，并增設LED實(shí)時(shí)監控數顯屏，以液壓油流量工藝標準精準控制打泥量和鐵口深度。

　　改造后，操作工只需撥動(dòng)遙控裝置手柄，就可操作爐前設備，輕松實(shí)現開(kāi)口機自動(dòng)開(kāi)堵鐵口操作，進(jìn)一步提高了工作效率，改進(jìn)了液壓泥炮、開(kāi)口機的設備性能，降低了爐前設備故障率，為提升爐前技術(shù)指標，滿(mǎn)足高爐不斷強化的生產(chǎn)要求，實(shí)現高爐系統的長(cháng)穩久順和安全生產(chǎn)奠定了堅實(shí)的基礎。

　　據測算，此項改造可使2280m3高爐每年創(chuàng )效百萬(wàn)以上。（何光釗 劉肖民）