2020年以來(lái)，陜鋼集團龍鋼公司鐵前系統遵循陜鋼集團“125448”發(fā)展戰略，聚焦公司“國內一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標，深入攻關(guān)“煉鐵高效冶煉”課題，實(shí)踐探索“788”高效生產(chǎn)模式，為鐵前技術(shù)進(jìn)步探索出新的發(fā)展路徑，對高質(zhì)量發(fā)展考題做出有效解答。

　　理論指導助力創(chuàng )新實(shí)踐，推動(dòng)高效冶煉。

　　自2018年開(kāi)始，龍鋼公司鐵前系統堅持專(zhuān)項攻關(guān)、科學(xué)策劃，順利完成4座高爐停爐、大修、高效開(kāi)爐，并建立起擁有自主知識產(chǎn)權的高爐大修技術(shù)體系。

　　針對高爐護爐，樹(shù)立生產(chǎn)與護爐并重、長(cháng)期護爐的思想，堅持科學(xué)護爐，規范操作調劑，落實(shí)護爐措施，并與西安建筑科技大學(xué)合作，開(kāi)展高爐侵蝕及長(cháng)壽研究，為高爐安全生產(chǎn)持續提供技術(shù)支撐。同時(shí)，實(shí)施內部對標，在“一爐一策”基礎上，以風(fēng)溫、煤比、富氧量、布料制度、鐵水硅五項指標的橫向日、月對比，推動(dòng)高爐良性競爭，確保各項指標穩定提升。

　　工藝創(chuàng )新助力原料提升，推動(dòng)高效冶煉。

　　為進(jìn)一步提升燒結礦質(zhì)量，堅持技術(shù)引進(jìn)和創(chuàng )新，燒結工序應用了厚料層燒結、小球燒結、低碳低硅燒結、高低堿度燒結、塊礦鋪底料、料面加熱技術(shù)等新技術(shù)、新工藝，開(kāi)展了燒結終點(diǎn)、廢氣溫度、鋪底厚度、料面加熱等微控攻關(guān)，成功實(shí)現了燒結產(chǎn)能及質(zhì)量的大幅度提升；從配料優(yōu)化、操作優(yōu)化、技術(shù)攻關(guān)方向，開(kāi)展球團礦和燒結礦質(zhì)量攻關(guān)，球團礦1800N抗壓強度合格率由60%左右提高至80%，燒結礦入爐率長(cháng)期穩定在78%以上。

　　針對焦炭質(zhì)量，該單位科學(xué)制定焦炭評價(jià)體系，確立“大高爐主流焦炭+小高爐非主流焦炭+實(shí)物質(zhì)量微調節”的焦炭供應專(zhuān)題調節與反應機制，實(shí)現高爐爐料結構、爐況穩定和經(jīng)濟指標大跨步提升；優(yōu)化噴吹煤結構提負荷，開(kāi)展提高無(wú)煙煤比例攻關(guān)實(shí)踐，焦炭濕基負荷由4.10-4.20倍提高至4.5倍，同時(shí)煤比提高至150kg以上，實(shí)現焦比、燃料比的整體下降。

　　以科學(xué)技術(shù)助力生產(chǎn)指導，推動(dòng)高效冶煉。

　　借力科技項目攻關(guān)，高爐設備實(shí)施冷卻能力提升、冷卻水量分段控制、渣鐵溝工藝改造、智能?chē)姶?、智能燒爐、泥炮自動(dòng)搖控、均壓煤氣回收、綠色低碳冶煉等12項進(jìn)步項目；煤氣系統實(shí)現了爐頂均壓煤氣除塵、均壓煤氣回收、引煤氣送風(fēng)技術(shù)；高爐爐頂采用了紅外線(xiàn)、激光料面成像、風(fēng)口成像、爐缸侵蝕模型等監測技術(shù)，大幅提升了設備保障和自動(dòng)化控制水平。

　　為進(jìn)一步規范冶金實(shí)驗室管理，提高鐵前配礦科學(xué)性，通過(guò)分析堆料品種、堆料模式、塊礦使用以及燒結礦堿度、氧化亞鐵、氧化鈣、二氧化鈦含量等不同結構下?tīng)t料的性能，實(shí)現配礦綜合性能評價(jià)，為燒結、球團配料、高爐合理爐料結構提供科學(xué)支持。截至目前，已開(kāi)展燒結杯實(shí)驗61次、低溫粉化檢測175次、球團礦檢測13次、塊礦檢測55次。通過(guò)系統開(kāi)展技術(shù)進(jìn)步實(shí)踐，鐵前主要經(jīng)濟指標取得顯著(zhù)進(jìn)步。據中鋼協(xié)2020年1-4月份排名顯示，龍鋼公司高爐利用系數第22位，較2019前進(jìn)5位；綜合焦比排名第13位，較2019前進(jìn)6位。

　　截至5月份，入爐焦比完成374.5kg/t，固燃消耗完成65.6kg/t，燒結返礦率完成26.37%，在此基礎上，鐵前系統將深化鞏固“高效冶煉”工藝管理新體系，始終以自我加壓、敢于突破的精神，不斷邁向新的技術(shù)巔峰。（彭元飛 吉飛鵬）