4月份，陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠(chǎng)2號高爐緊盯“均衡穩定、經(jīng)濟高效”生產(chǎn)目標，全面優(yōu)化高爐操作、完善高爐預警體系、狠抓設備隱患治理，生產(chǎn)逐步趨于穩定，呈現良好的發(fā)展態(tài)勢。截至目前，日均產(chǎn)量均保持在歷史最好水平，生鐵合格率100％，燃料比同比下降10.37千克/噸鐵，生鐵成本同比下降17.98元/噸。 

　　優(yōu)化高爐操作，推進(jìn)工藝操作標準化 

　　為突破瓶頸，實(shí)現產(chǎn)量及指標新突破，煉鐵廠(chǎng)2號高爐從穩定調整著(zhù)手，優(yōu)化高爐操作，在裝料制度上將布料角度逐步向外移動(dòng)，逐步擴礦至62.5t，提高煤比，增加富氧率至4.2％以上，獲得平均45％以上在線(xiàn)煤氣利用率，有效促進(jìn)了產(chǎn)量和指標提升。通過(guò)對下部風(fēng)口調整，確保足夠的鼓風(fēng)動(dòng)能，加強高爐爐型維護管理，密切關(guān)注以爐芯溫度、爐身熱負荷等工藝參數為代表的爐型維護管理，動(dòng)態(tài)跟蹤高爐穩定順行、基本順行、爐況預警、爐況失常等情況，采取適度的操作應對，保持爐型長(cháng)期合理與穩定，為高爐穩定生產(chǎn)創(chuàng )造良好的基礎條件。 

　　優(yōu)化生產(chǎn)調度，護爐模式與指標提升齊頭并進(jìn) 

　　進(jìn)一步提升精細化管理水平和高爐操作水平，搭建精細管理體系，多舉措提高團隊執行力，建立高爐長(cháng)周期穩定順行機制，將“高產(chǎn)就是提效”作為組織生產(chǎn)的總方針，嚴格樹(shù)立以高爐為中心的生產(chǎn)組織模式。面對高爐爐缸側壁溫度升高的現狀，2號高爐采取了提升精料水平、優(yōu)化冶煉制度和操作管理、加強監控、鈦礦護爐、強化冷卻和灌漿等有效措施，取得了成功護爐和穩定產(chǎn)量的雙重效果。隨著(zhù)高爐產(chǎn)能的釋放，在加強生產(chǎn)運作、組織協(xié)調、爐料結構的基礎上，積極采取措施，保證燒結礦入爐率維持在80％以上，穩定燒結礦堿度及質(zhì)量，穩定球團成分及抗壓強度，縮短兌罐時(shí)間，全力為高爐服務(wù)。 

　　加強設備管理，生產(chǎn)先行，設備是基礎 

　　設備的正常運行是生產(chǎn)高效順行的基礎。2號高爐以“減少設備故障，降低高爐休風(fēng)率”為目標，加強設備運行管理，積極推行以預防維修為基礎、以點(diǎn)檢為核心的全員設備管理基礎，推進(jìn)設備點(diǎn)檢制與設備定修制的有機結合和無(wú)縫對接，完善設備始終處于最佳運行狀態(tài)的制度體系，實(shí)行生命周期管理，做好易損件“到期必換，有異常必換”，杜絕“帶病”運行，保證了設備休風(fēng)率為零，設備故障率在0.06％以?xún)?。（何光釗?/p>