技術(shù)改造是提高企業(yè)經(jīng)濟效益、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗和成本的重要手段。在陜鋼龍鋼公司煉鋼廠(chǎng)，一線(xiàn)職工們通過(guò)一系列的“小改造”催開(kāi)了效益之花，結下了累累碩果。 

　　小改造解決大問(wèn)題 

　　轉爐喂絲機的正常運行是保證轉爐鋼水成分的最后一道關(guān)口。由于2#、3#轉爐喂絲機進(jìn)線(xiàn)口均為一個(gè)進(jìn)口，碳線(xiàn)和鋁線(xiàn)摩擦進(jìn)入喂絲機，容易造成卡線(xiàn)影響生產(chǎn)。針對這一問(wèn)題，維修人員經(jīng)過(guò)研究在喂絲機進(jìn)線(xiàn)口安裝了一個(gè)皮帶導向滾筒，將進(jìn)線(xiàn)角度調整在60度范圍內，使碳線(xiàn)和鋁線(xiàn)自然搭在滾筒上，將原有的摩擦運動(dòng)改為轉動(dòng)，通過(guò)減少摩擦來(lái)減少喂絲機的故障率。改造后，不僅避免了因喂絲機進(jìn)線(xiàn)口因卡線(xiàn)造成的廢品，還可節約更換備件費用5萬(wàn)余元。 

　　小改造創(chuàng )造大效益 

　　針對鋼包包蓋烤包器長(cháng)時(shí)間使用后出現位置偏移、支架變形、熱效能降低等問(wèn)題，該單位鋼包區域人員經(jīng)過(guò)現場(chǎng)勘察、討論研究，將烤包器進(jìn)行移位，并重新制作支架分火器，使烤包蓋過(guò)程火焰更加均勻，熱效率提高。重新設計后，可降低出鋼溫度5-10度，提高爐襯壽命，降低冶煉時(shí)間及鋼包運行過(guò)程的熱量擴散，年可節約60余萬(wàn)元。 

　　小改造實(shí)現智能化 

　　近期該單位除塵風(fēng)機經(jīng)常發(fā)生聯(lián)鎖保護跳閘的現象，經(jīng)技術(shù)人員檢查，是由于儀表監測裝置故障或信號傳輸過(guò)程中受到短暫干擾造成的。針對這一問(wèn)題，該單位相關(guān)技術(shù)人員決定增加電機溫度保護的選擇性，此舉有效避免了儀表監測裝置故障造成的保護誤動(dòng)作。另外，技術(shù)人員還對風(fēng)機的保護聯(lián)鎖程序進(jìn)行智能化修改，使保護聯(lián)鎖能避開(kāi)信號的瞬間變化和干擾，避免了儀表信號傳輸過(guò)程中受到干擾造成的風(fēng)機跳閘，實(shí)現風(fēng)機保護的智能化。經(jīng)使用效果良好。成功解決了風(fēng)機跳閘問(wèn)題，實(shí)現了除塵設備無(wú)故障運行，年可創(chuàng )效4萬(wàn)余元。（賈嬋霞）